# طرق اختبار شريط PV: الأبعاد، القوة، قابلية اللحام

> خمس مجموعات من اختبارات الشريط، والمعايير الكامنة وراء كل منها، والقيم التي تُقرأ خطأً في أغلب الأحيان، وخطة من ثلاث طبقات لفحص الملفات الواردة.

![طرق اختبار شريط PV: الأبعاد، القوة، قابلية اللحام](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20261017/2026101735353535.webp)

- ** فريق تحرير Ooitech
- ** 2026-11-03
- ** 0 مشاهدة
- ** [المدونة](./Blog.html)

## طرق اختبار شريط PV: الأبعاد، القوة، قابلية اللحام

**إجابة سريعة:** تُكتب ورقة بيانات الشريط وفق وثيقتين صينيتين، GB/T 31985 وT/CPIA 0005-2017، ومجموعات الاختبار الخمس فيهما ليست متكافئة. يمكن إعادة إجراء اختبارات الأبعاد والميكانيكا والكهرباء والطلاء جميعها على ملف يصل في غضون فترة ما بعد الظهر. أما رش الملح وPCT والحرارة الرطبة فتستغرق نحو ستة أسابيع، وهي تحكم على السطح البيني بين الشريط ومادة التغليف لا على الشريط نفسه. الرقم الذي يحدد ما إذا كانت الخلية ستتشقق، Rp0.2، لا يظهر في أي من المعيارين. بل يُتفاوض عليه.

غطت أربع صفحات سابقة في هذه السلسلة [ما الذي يفعله الشريط](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html), [ممَّ يتكون](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html), [كيف يُشكَّل](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html), وكيف يُسحب ويُطلى. لم تُجب أي منها عن السؤال الذي يطرحه مهندس الجودة عند وصول منصة نقالة: أي الأرقام في ورقة البيانات هذه يمكنني التحقق منها بنفسي، وماذا أفعل عندما تختلف نتيجتي عن نتيجة المورّد؟

تبدأ الإجابة بوثيقتين. GB/T 31985 هو المعيار الوطني للشريط الكهروضوئي المطلي بالقصدير. أما T/CPIA 0005-2017 فهو نسخة الجمعية الصناعية، الصادرة عن الجمعية الصينية للصناعة الكهروضوئية، ويتشارك الاثنان إطارًا واحدًا من خمس مجموعات. وتقع تحتهما معايير طرق الاختبار التي تحدد كيفية إجراء كل قياس فعليًا: GB/T 228.1 لاختبار الشد، وGB/T 3048.2 للمقاومة، وGB/T 6462 وGB/T 16921 لسُمك الطلاء، وGB/T 10125 لرش الملح.

تحذير واحد قبل التفاصيل. كُتب T/CPIA 0005 عندما كان الشريط المسطح يحمل تقريبًا كل الحجم. وبنوده المتعلقة بالسلك المستدير ضئيلة، والشريط المشكَّل يكاد لا يظهر فيه. إذا كنت تشتري سلك MBB أو 0BB، فإن المعيار يمنحك نقطة انطلاق لا إجابة، ويجب أن يحمل الاتفاق الفني الباقي. ويتكرر هذا النمط: المعايير تحدد الحد الأدنى، والاتفاق يحدد القيم التشغيلية.

## المجموعات الخمس ليست من النوع نفسه من الاختبار

اقرأ القائمة بشكل مسطح فتبدو خمس فئات متساوية. واقرأها بحسب ما يمكن أن يفشل فيه الاختبار، فتنقسم إلى قسمين. أربع مجموعات تصف الملف الذي وصل: هندسته، وقوته، ومقاومته، وطلاءه. أما الخامسة فتصف ما سيبقى عليه ذلك الملف بعد خمس وعشرين سنة من الحرارة الرطبة والملح، وهو ما يعتمد على مادة التغليف والتدفق بقدر ما يعتمد على الشريط.

هذا الانقسام يحدد خطة أخذ العينات لديك قبل أن تنظر أصلًا إلى جدول التكرارات. يمكن إعادة إجراء المجموعات الأربع الأولى على كل دفعة دون إيقاف الإنتاج. أما الخامسة فلا يمكن أن تكون اختبار دفعة على الإطلاق، لأن ألف ساعة ليست فترة دفعة.

التخطيط أعلاه من عندنا، وليس من المعيار. وهو مفيد لسبب واحد: أنه يجعل الفراغات مرئية. مجموعتان تحددان ما إذا كانت الوصلة تتشكل. وثلاث تحدد ما إذا كانت الوصلة لا تزال موجودة في السنة الخامسة والعشرين. وواحدة فقط من الخمس هي اختبار بفاصل إنتاجي.

| المجموعة | ما الذي يحدده | معيار الطريقة | التكرار الواقعي |
| --- | --- | --- | --- |
| الأبعاد والمظهر | أين يستقر الشريط في آلة الربط، وكم من النحاس يحمل التيار | GB/T 31985، T/CPIA 0005 | كل دفعة |
| الميكانيكا | الإجهاد المنقول إلى الخلية، وكم من سوء المناولة يتحمله | GB/T 228.1 | كل دفعة |
| الكهرباء | الفقد المقاومي داخل الوحدة | GB/T 3048.2 | شهريًا أو حسب حصة الدفعة |
| الطلاء واللحام | ما إذا كانت الوصلة تتشكل أصلًا | GB/T 6462، GB/T 16921 | السُمك كل دفعة، والتقشير شهريًا |
| البيئة | ما إذا كانت الوصلة والبوليمر المحيط بها يتحملان | GB/T 10125 وبندا التقادم | عند مورّد جديد أو طلاء جديد أو فيلم جديد |

## الأبعاد والمظهر: رخيصة وسريعة، ومن هنا تبدأ معظم الخلافات

بالنسبة للشريط المسطح تكون الأرقام قصيرة. تفاوت السُمك ±0.01 mm وتفاوت العرض ±0.08 mm. ويجب ألا يتجاوز انحناء الجانب، وهو التقوّس الذي يسميه المورّدون الصينيون انحناء المنجل، 5 mm لكل متر. ويسمح المظهر بما لا يزيد على ثلاث ثقوب دبوسية أو بقع خبث لكل 10 cm، كل منها أصغر من 0.5 mm²، ولا تغيّر لوني بسبب الأكسدة ولا طلاء فائت.

الانحناء هو ما يؤذي. فالشريط المتقوّس لا يسير مستقيمًا عبر آلة الربط، والشريط الذي ينحرف جانبيًا يُنتج فشلين في آن واحد: وصلة في غير موضعها، وشريط عارٍ حيث يجب أن تكون الوصلة. كلاهما مرئي على الخط ولا يظهر أي منهما في ورقة البيانات.

بالنسبة للسلك المستدير فإن المعاملات الثلاثة هي القطر والاستدارة والاستقامة، وهنا يتوقف الميكرومتر اليدوي عن كونه كافيًا. لقد عملنا على الحساب في [صفحة تصنيع الشريط](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html): سلك أقل من الاسمي بمقدار 0.01 mm يكون أعلى في المقاومة بنسبة 12.1% عند 0.18 mm، مقابل 8.2% عند 0.26 mm و6.0% عند 0.35 mm. وكلما رقّ السلك كلف التفاوت المطلق نفسه أكثر. والقياس المستمر بمقياس ليزر موجود لهذا السبب تحديدًا؛ فأربع نقاط بميكرومتر لا يمكنها اكتشاف سلك بيضاوي أو متعرّج على طوله.

ثم فخ تعريفي يكلف من الجدل أكثر من أي تفاوت. هل القطر في ورقة الفحص لديك هو القطر المطلي أم قلب النحاس؟ يختلف الاثنان بمقدار ضعف سُمك الطلاء، أي عشرات الميكرومترات عند الطرف الرقيق من المدى. إذا كانت ورقة البيانات تقول 0.26 mm ومقياسك يقرأ 0.272 mm، فأنت لم تجد عيبًا؛ بل وجدت تعريفًا. اكتب الأساس في الاتفاق فيختفي الجدل.

## الميكانيكا: Rm وRp0.2، والصف الذي يتركه المعيار فارغًا

اختبار شد وفق GB/T 228.1، على طول قياس 100 مم، يعطي ثلاثة أرقام دفعة واحدة. مقاومة الشد Rm هي أقصى إجهاد قبل انكسار العينة، وهي تصف مقدار الإجهاد الذي يتحمله الشريط. الاستطالة A هي الانفعال عند الكسر، وهي تصف مقدار تمدده قبل فشله. مقاومة الخضوع Rp0.2 هي الإجهاد عند انفعال دائم 0.2%، وهي تصف مقدار القوة التي ينقلها الشريط إلى الخلية قبل أن يبدأ في الاستسلام.

| الخاصية (T/CPIA 0005) | التوصيل البيني، طري | التوصيل البيني، فائق الطراوة | شريط القضبان |
| --- | --- | --- | --- |
| Rm، سماكة أكبر من 0.15 مم | ≥150 MPa | ≥130 MPa | ≥170 MPa |
| Rm، سماكة 0.15 مم أو أقل | ≥110 MPa | ≥100 MPa | ≥120 MPa |
| الاستطالة A، أكبر من 0.15 مم | ≥25% | ≥20% | ≥25% |
| الاستطالة A، 0.15 مم أو أقل | ≥15% | ≥15% | ≥18% |
| Rp0.2 | بالاتفاق | بالاتفاق | غير محدد |

انظر إلى الصف الأخير. الخاصية التي تحكم بشكل مباشر أكبر ما إذا كانت الخلية ستتشقق أثناء اللحام هي التي يمتنع المعيار عن تثبيتها. هناك سبب: النافذة الصحيحة تتغير مع سماكة الخلية ومع عملية اللحام، لذا سيكون رقم واحد خاطئاً لشخص ما. لكن هذا السبب هو أيضاً تحذير. المورّد الذي لا تذكر شهادته أي Rp0.2 لم يحذف رقماً عن طريق الخطأ. النافذة نفسها، ولماذا يهم طرفاها، موضحة في [صفحة المواد](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html).

القياس نفسه أدق مما يبدو. النحاس الملدن ليس له نقطة خضوع مميزة تُقرأ من المنحنى، لذا يُستخدم إنشاء الإزاحة 0.2%: ارسم خطاً موازياً للقسم المرن، بدءاً من انفعال 0.2%، وخذ الإجهاد حيث يتقاطع مع المنحنى. على سلك بقطر 0.20 مم يكون القسم المرن قصيراً، ما يعني أن الميل الذي ينسخه خط الإزاحة يُحدد من بيانات قليلة جداً. فئة مقياس الاستطالة، وضغط القبضة، وما إذا كان قد تم تقويم العينة قبل التثبيت، كلها تغيّر النتيجة. يمكن أن يكون مختبران كلاهما كفؤاً ومع ذلك يختلفان بأكثر مما تتفاوت به دفعة إنتاج.

الظروف جزء من الطريقة، وهي أول ما يجب مقارنته عندما يختلف مختبران. اختبر عند 23 °C ورطوبة نسبية 50%، على طول قياس 100 مم، وتحكم في المعدل على مرحلتين: 5 مم/دقيقة حتى انفعال نحو 2%، أو أول 2 مم من الحركة، ثم 10 إلى 20 مم/دقيقة للباقي. المختبر الذي يجري الاختبار كله عند 20 مم/دقيقة يقرأ Rm أعلى واستطالة أقل على السلك نفسه، لأن المادة لديها وقت أقل للاسترخاء. لا أحد الرقمين خاطئ؛ فهما يجيبان عن سؤالين مختلفين. الخاطئ هو مقارنتهما، وهو ما يحدث عندما تُوضع شهادة واختبار استلام جنباً إلى جنب دون إرفاق الطريقة.

الشد ليس الاختبار الميكانيكي الوحيد الذي يستحق التنفيذ. اختبار الانثناء المتكرر يثني الشريط حول شياق بقطر ثابت حتى ينكسر، ويبلغ عن عدد الدورات. إنه فج وسريع، ويلتقط ما لا يستطيع الشد المفرد التقاطه: طلاء يتشقق وقلب يتصلد حيث يمر الشريط فوق بكرة توجيه. الشريط الذي ينجو من البكرة ويموت عند آلة الربط عادةً يفشل في هذا الاختبار قبل أن يفشل في أي شيء آخر.

## الكهرباء: التصحيح الذي يغيّر الحكم

تُقاس المقاومة بالطريقة الواردة في GB/T 3048.2، عملياً كقياس رباعي الأطراف. طرفان يحملان التيار وطرفان آخران يقرآن الجهد، لذا لا تدخل المقاومة عند أطراف التيار في النتيجة. المتطلب مقارن وليس مطلقاً. عند 20 °C يجب ألا يكون للشريط مقاومة أكبر من موصل نحاسي بالأبعاد نفسها. للمرجع، النحاس الملدن TU1 يقع عند 0.017241 Ω·مم²/م، أي 1.7241 µΩ·سم. لهذا السبب تذكر مواصفات الاستلام لشريط النحاس المطلي بالقصدير عادةً سقفاً قدره 1.72 µΩ·سم: ليس المفروض أن يكلفك الطلاء الموصلية، بل فقط المقطع العرضي الذي يزيحه.

الآن الجزء الذي يُتخطى routinely. معامل مقاومة النحاس الحراري نحو 3.93×10-3 لكل °C، أي نحو 0.4% لكل درجة. قس بكرة عند درجة حرارة مختبر 28 °C دون تصحيح فتخرج القراءة أعلى بنحو 3.1%. هذا الخطأ بحجم خطأ القطر الذي حسبناه في صفحة التصنيع، ويشير في الاتجاه الخاطئ: بكرة جيدة تفشل، أو بكرة حدية تنجح إذا كانت الغرفة باردة.

التصحيح سطر واحد: اقسم القيمة المقاسة على 1 + 0.00393 × (t − 20)، حيث t هي درجة الحرارة أثناء الاختبار. تعليمات المعيار بأخذ خمس قراءات عند 20 ± 5 °C ومتوسطتها موجودة للسبب نفسه. لا الخطوة صعبة. كلتاهما تُحذف كثيراً بما يكفي لأن رقم مقاومة دون درجة حرارة اختبار معلنة ليس قياساً.

## الطلاء واللحام: رقمان ومنحنى واحد

يمكن قياس سماكة الطلاء بطريقتين. مقطع معدني (GB/T 6462) يقطع الشريط ويضمّه ويصقله ويقرأ الطبقة تحت المجهر. التألق بالأشعة السينية (GB/T 16921) يقيس دون إتلاف العينة ويستغرق ثوانٍ، ولهذا يُستخدم على الخط. عندما يختلف الاثنان، يكون المقطع هو الحكم. يسمح المعيار بـ ±5 µم على وجه واحد ويترك السماكة المستهدفة للطرفين، لأن الوصلة هي التي تحددها.

على السلك المستدير، قراءة أو قراءتان ليست قياساً. إذا كان القلب غير متمركز في الطلاء، يمكن أن يكون المتوسط على مقطع مقبولاً تماماً بينما يكون أحد الجانبين رقيقاً. ذلك الجانب الرقيق هو حيث يكون لدى اللحام أقل مادة للعمل بها، وهو الجانب الذي يفشل. قس حول المحيط، وسجّل الحد الأدنى بالإضافة إلى المتوسط.

قبل لحام أي كوبون، يجيب فحص التبلل على السؤال الأرخص. الحم شريطًا وقس زاوية التلامس للحام: أقل من 90° يكون اللحام قد انتشر والتصق، وعند 90° أو أكثر يكون قد تكوّر ولا يستقر إلا على السطح. زاوية التلامس مؤشر تقريبي وليست مواصفة، لكنها أسرع طريقة للفصل بين مشكلة في الطلاء ومشكلة في العملية. إذا تكوّرت دفعة على كوبون كان قد تبلل في الدفعة السابقة، فالشريط أو طريقة تخزينه هو المشتبه به، لا مكواة اللحام. أكسدة الطلاء أثناء التخزين، وتفاوت القصدير، والطبقة الرقيقة كلها تظهر هنا أولًا.

تُقاس قابلية اللحام كقوة تقشير. الحم طولًا من الشريط على كوبون قياسي، ثم اسحبه للخلف بزاوية 180° وسجّل القوة. تحدد T/CPIA 0005 الظروف: سرعة تقشير 20 mm/min، وطول ملحوم لا يقل عن 20 mm مع هضبة ثابتة لا تقل عن 15 mm، واللحام عند 340 ± 5 °C للحام المحتوي على الرصاص أو 370 ± 5 °C للحام الخالي من الرصاص. قيم القبول هي متوسط قوة تقشير لا يقل عن 4.0 N/mm للمحتوي على الرصاص و3.0 N/mm للخالي من الرصاص.

اقرأ الهضبة، لا القمة الحادة. تنشأ القمة الأولى من تركّز الإجهاد عند نهاية الوصلة ولا تقول شيئًا عن بقيتها. المهم هو المتوسط عبر المقطع الثابت، ثم التشتت داخل ذلك المقطع. المنحنى ذو متوسط مقبول وتقلبات كبيرة يعني عادةً أن الطلاء غير متساوٍ على طول الشريط، أو أن جزءًا من الوصلة لم يتبلل إطلاقًا. كلاهما يجتاز فحص الرقم الواحد وكلاهما يفشل في الميدان.

اختباران مختلفان يتشاركان كلمة التقشير، وأرقامهما غير قابلة للمقارنة. الاختبار أعلاه يقيس قابلية لحام الشريط عند 20 mm/min. أما قوة تقشير القطب على مستوى الخلية التي تستخدمها مصانع الوحدات فتتبع وثيقة مختلفة، T/CSTM 00461-2022، بسرعة 300 إلى 800 mm/min، وبقيم قبول مختلفة، وهي تقيس مزيج الشريط وخط الشبكة والعملية. المورّد الذي يذكر رقم تقشير دون سرعته وعينته قد ذكر رقمًا لا يمكن تحديد موضعه.

| ما الذي يُقاس | سرعة التقشير | ما يخبرك به | مشكلة مَن |
| --- | --- | --- | --- |
| قابلية لحام الشريط (T/CPIA 0005) | 20 mm/min | هل سيتبلل الطلاء ويصمد | مورّد الشريط |
| تقشير قطب الخلية (T/CSTM 00461) | 300-800 mm/min | هل ستصمد الوصلة التي تصنعها فعليًا | الشريط والخلية والعملية معًا |

## البيئية: الاختبار لا يتعلق بالشريط

خمسة بنود تغطي المتانة، والطريقة التي تُحكم بها هي الجزء المثير للاهتمام.

| الاختبار | الظروف | كيف يُحكم عليها |
| --- | --- | --- |
| رش الملح المحايد | 48 h وفق GB/T 10125 | تصنيف الحماية 10، وتصنيف المظهر 4 على الأقل، دون اصفرار أو اسوداد أو تقرّح أو انفصال |
| PCT | 121 °C، رطوبة نسبية 99-100%، 24 h | لا اصفرار أو اسوداد واضح ضمن 10 mm على جانبي الشريط |
| حرارة رطبة | 85 °C، رطوبة نسبية 85%، 1000 h | المعيار نفسه |
| الدورات الحرارية | من −40 °C إلى +85 °C، بشكل متكرر | يُعاد قياس قوة التقشير والمقاومة بعد الدورات؛ لا انفصال في الوصلة، ولا ارتفاع في المقاومة التسلسلية |
| التخزين عند درجة حرارة عالية | 150 °C، 1000 h، على مستوى العينة | الحفاظ على قوة التقشير، وعدم وجود نمو قابل للقياس في الطبقة البينية المعدنية |

الاختباران الأخيران لا يفحصان الشريط. بل يفحصان العشرة ملليمترات على جانبي الشريط، وهي مادة التغليف والسطح البيني. وهذا خيار متعمد، وهو يوضح الغرض من الاختبار. فطلاء الشريط وبقايا الصهر ومادة التغليف تتفاعل تحت الحرارة والرطوبة. والناتج المرئي لهذا التفاعل هو شريط أصفر أو حافة سوداء بجوار الشريط. واختبار شريط عارٍ في فرن سيفوت ذلك تمامًا.

النتيجة العملية هي أن هذه الاختبارات يجب أن تُجرى باستخدام قائمة المواد الخاصة بك. فنتيجة رش الملح على عينة المورد الخاصة تخبرك بأن الطلاء يقاوم التآكل. لكنها لا تخبرك بما يحدث عندما يكون ذلك الطلاء تحت طبقة EVA أو POE الخاصة بك، مع بقايا الصهر الخاصة بك، عند 85 °C لمدة ستة أسابيع. ويُغطى سلوك الوحدة تحت الحرارة الرطبة بمزيد من التفصيل في [صفحة أنماط فشل DH1000](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html), وتوجد قائمة الاختبارات الأوسع في [نظرة عامة على اختبارات الموثوقية](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html).

## خطة فحص استلام من ثلاث طبقات

بعد تثبيت الطرق، تتبع الخطة ما يكلفه كل اختبار من وقت. وتغطي ثلاث طبقات تقريبًا كل حالة واقعية.

| الفئة | التردد | العناصر |
| --- | --- | --- |
| الدفعة | كل دفعة واردة | المظهر، والأبعاد (القطر أو السماكة والعرض)، والشد (Rm، Rp0.2، A)، وسماكة الطلاء |
| دوري | شهريًا، أو نسبة من الدفعات | المقاومة، وقوة التقشير، والانحناء، والاستدارة |
| المقدمة والتغيير | مورد جديد، مواصفة جديدة، تغيير في العملية | رش الملح، وPCT، والحرارة الرطبة، والتوافق مع الفيلم والصهر الخاصين بك |

أربع عادات تجعل الخطة تعمل بشكل أفضل من الجدول وحده.

خذ عينات من طرفي البكرة. فالتلدين والقصدير ينجرفان عند بدء التشغيل وعند تغيير البكرة، والعينة من اللفة الخارجية هي المكان الوحيد الذي مرت فيه تلك التغيرات العابرة بالفعل.

تتبّع التوزيعات، لا الأحكام. فالدفعة التي تنجح ليست دفعة مستقرة. فرسم المتوسط والانتشار لكل خاصية على مدى عشرين دفعة سيُظهر انجراف التلدين قبل فترة طويلة من فشل أي دفعة منفردة في حدها.

تحكّم في التخزين. فالطلاء يتأكسد بمجرد فتح البكرة، وتنخفض قابلية اللحام معه. فالبكرة التي نجحت عند وصولها قد تفشل على الخط بعد أربعة أسابيع، وسيلوم التقرير آلة الشد. سجّل تواريخ الفتح واحفظ المخزن جافًا.

اعرف ما لا تستطيع الآلة إخبارك به. فآلة الشد تفحص التموضع والعملية، لا قوة الوصلة، كما يوضح [شرح الآلية](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html) : لا يوجد جزء في الآلة يقيس التقشير. ولهذا يوجد اختبار التقشير خارج الخط، على العينات، ولهذا فإن آلة مثل [آلة الشد AM050FH](https://www.ooitech.com/am050fh-mbb-pv-cell-soldering-stringer-fully-automatic-solar-cell-tabber-stringer-machine-ooitech.html) إن بلوغ الحدود القصوى للشريط ليس دليلاً على جودة الوصلة.

## ما الذي يجب أن يتضمنه الاتفاق الفني

تحدد المعايير الحدود الدنيا والأساليب. وكل ما يحدد ما إذا كان مختبران سيتفقان يجب تدوينه بشكل منفصل. عملياً القائمة قصيرة:

- أساس القطر أو السماكة: مطلي، أو قلب نحاسي.
- نطاق Rp0.2 بحد أدنى وحد أعلى، وطول القياس وطريقة الإزاحة المستخدمة للحصول عليه.
- قوة التقشير بوحدة N/mm أو N، مع تعريف العرض للسلك المستدير، وسرعة التقشير ودرجة حرارة اللحام.
- سماكة طلاء مستهدفة لكل جانب، تتجاوز التفاوت المسموح.
- حدود الاستدارة والاستقامة للسلك المستدير، وهي أمور يتركها المعيار مفتوحة.
- درجة الحرارة التي تُبلَّغ عندها المقاومة، وصيغة التصحيح.
- موضع أخذ العينات، بما في ذلك ما إذا كانت أطراف البكرة مشمولة.
- أي مادة تغليف وأي صهر يُستخدمان في الاختبارات البيئية.

لا شيء من هذه غريب. كل بند منها، إذا تُرك دون تدوين، أنتج خلافاً استغرق حله وقتاً أطول مما استغرقه إجراء الاختبار نفسه.

## أسئلة تظهر عملياً

### هل يمكنني تطبيق T/CPIA 0005 على السلك المستدير؟

استخدمه كنقطة انطلاق، لا كمواصفة كاملة. فقد كُتب المستند حول الشريط المسطح؛ أما القطر والاستدارة والاستقامة وأساس N/mm للمقطع المستدير فكلها تحتاج إلى تسوية بين الطرفين. وبالنسبة لأسلاك MBB و0BB، فإن شكل السلك وعدده مهمان بما يكفي بحيث لا يمكن لبند خاص بالشريط المسطح أن يحل محلهما.

### لماذا تختلف قيمة Rp0.2 لدي عن قيمة المورد؟

عادةً السبب هو الطريقة، لا المعدن. قارن طول القياس، وبناء الإزاحة، وفئة مقياس الاستطالة، وضغط القبضة، وما إذا كانت العينة قد قُوِّمت. في الأسلاك الرفيعة يكون المقطع المرن قصيراً، لذا فإن الفروق الصغيرة في الإعداد تحرك النتيجة أكثر مما تفعله تغيير دفعة التلدين. اتفقوا على الطريقة أولاً؛ وإذا ظلت الأرقام مختلفة، فحينها انظروا إلى البكرة.

### هل يجب التعبير عن قوة التقشير بوحدة N أم N/mm؟

وحدة N/mm تعيّر حسب العرض، وهو أمر لا لبس فيه بالنسبة للشريط المسطح. أما السلك المستدير فلا يوجد عرض للقسمة عليه، لذا يبلغ بعض الموردين بوحدة N ويقسم آخرون على القطر أو على شريط اسمي. أي من الاصطلاحين يمكن أن ينجح؛ أما رقم دون اصطلاحه فلا يمكن. وتُدرج صفحة الشريط والصهر الوحدات كما يذكرها الموردون عادةً. [هل يكفي XRF بدلاً من المقطع؟](https://www.ooitech.com/Solar-Panel-Soldering-Ribbon-and-Flux-Essential-Components-for-PV-Module-Manufacturing.html) للفحص الأولي على الخط، نعم. أما كسجل، فلا. فـ XRF سريع وغير مُدمِّر وسيكشف بكرة رقيقة بشكل منهجي. لكنه لن يحل قلباً غير متمركز في سلك مستدير كما يفعل مقطع مصقول، وتجعل المعايير المقطع هو الحكم عند اختلاف الاثنين. احتفظ بالمقطع لمستوى التقديم وللنزاعات.

### لماذا يبدو معيار رش الملح على بعد عشرة ملليمترات من الشريط؟

لأن الفشل محل الاهتمام يقع عند السطح البيني، لا على المعدن. فالشريط يمكن أن يقاوم التآكل ومع ذلك يغيّر لون الغشاء حوله، ويمكن أن يتغير لونه بينما تصمد الوصلة. والحكم على النطاق على جانبي الشريط هو كيف يحوّل المعيار مشكلة سطح بيني إلى شيء مرئي وقابل للتكرار.

### هل أحتاج فعلاً إلى اختبار الشد في كل دفعة؟

إنه أرخص إنذار مبكر لديك. فالتلدين هو العملية الأكثر عرضة للانحراف بين الدفعات، وRp0.2 مع الاستطالة هو حيث يظهر هذا الانحراف أولاً، قبل أن يصبح كسر خلايا عند آلة الربط. يكلف اختبار الشد دقائق لكل دفعة؛ أما حادثة خلايا متشققة فتكلف وردية كاملة.

### الجزء الصعب في اختبار الشريط ليس الأجهزة. إنه المواءمة: أي خاصية، وأين تُؤخذ العينة، وكيف تُصحح، وبأي معيار تُحكم. وعندما تختلف مجموعتا بيانات، فإن الترتيب المثمر هو فحص الطريقة أولاً والشريط ثانياً. وقد صمد هذا الترتيب في فحص الاستلام مدة كافية بحيث يستحق تدوينه قبل الخلاف التالي لا بعده.

يخبرك المعيار بالحد الأدنى الذي يجب أن يكون عليه الشريط. أما الاتفاق فيخبرك بما يجب أن يكون عليه هذا الشريط لهذا الخط. والمستند الثاني هو الذي يحدد الإنتاجية.

## خواطر ختامية

لماذا الصهر ضروري للحام الكهروضوئي

خط سحب وتقصدير سلك الشريط

**قراءات ذات صلة:**

- [ما يفعله شريط PV: ثلاث وظائف ومقايضة واحدة](https://www.ooitech.com/what-a-pv-ribbon-does-three-jobs-one-trade-off.html)
- [مواد شريط PV: النواة النحاسية والصلابة والطلاء](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-materials-copper-core-hardness-and-coating.html)
- [بنية وأنواع شريط الرِبون الكهروضوئي: مسطح، دائري ومشكّل](https://www.ooitech.com/pv-ribbon-structure-and-types-flat-round-and-shaped.html)
- [كيف يُصنع شريط PV: السحب والتلدين والقصدرة](https://www.ooitech.com/how-pv-ribbon-is-made-drawing-annealing-and-tinning.html)
- [اختبارات موثوقية وحدات PV: القائمة الكاملة](https://www.ooitech.com/why-is-flux-essential-for-photovoltaic-soldering.html)
- [— أي من تلك الاختبارات يتغير عندما يكون المقطع مسطحاً](https://www.ooitech.com/photovoltaic-ribbon-wire-drawing-and-tinning-integrated-production-line.html)
- [آليات تربيط الخلايا الشمسية: دليل منطقة بمنطقة](https://www.ooitech.com/solar-cell-stringer-mechanisms-a-zone-by-zone-guide.html)
- [اختبار الحرارة الرطبة DH1000: أنماط الإخفاق وآلياتها](https://www.ooitech.com/dh1000-damp-heat-test-failure-modes-and-mechanisms.html)
- [القيم المذكورة هنا مأخوذة من GB/T 31985 وT/CPIA 0005-2017 كما نُشرت، ومن معايير طرق الاختبار المذكورة في كل قسم. وهي تصف ما تتطلبه تلك المستندات؛ وليست قياسات لمنتجنا الخاص، وليست بديلاً عن الطبعة الحالية لمعيار أو عن اتفاق فني موقّع. أما حساب المقاومة عند 0.18 mm فهو حسابنا الخاص، مُعاد إنتاجه في صفحة تصنيع الشريط، بافتراض نحاس عند 1.75×10](https://www.ooitech.com/pv-module-reliability-tests-list-cell-vs-module-failure-causes.html)
- [البقع الساخنة والشقوق الدقيقة وPID: ثلاثة أعطال بطيئة في الوحدة](https://www.ooitech.com/hot-spots-microcracks-and-pid-three-slow-module-failures.html)

Values quoted here are from GB/T 31985 and T/CPIA 0005-2017 as published, and from the test-method standards named in each section. They describe what those documents require; they are not measurements of our own product, and they are not a substitute for the current edition of a standard or for a signed technical agreement. The 0.18 mm resistance arithmetic is our own calculation, reproduced in the ribbon manufacturing page, assuming copper at 1.75×10-8 Ω·m, coating excluded from conduction, and a 182 mm half-cell. The two clause references, T/CPIA 0005-2017 and T/CSTM 00461-2022, are the editions in force when this page was written.

---

##### الوسوم:

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h700_fitblur_v2_w800_h700_fitblur_v2_1757399770541443.webp)

### اطلب عرض سعر

جميع التحميلات آمنة وسرية.

## نقدم خبرة يمكنك الوثوق بها خدمتنا

معدات مباشرة من المصنع.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/money-2.svg)

### مزايا فعالة من حيث التكلفة

نقدم قيمة استثنائية، ونحقق أقصى النتائج مع تحسين الميزانيات للعملاء.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/staff.svg)

### فريقنا ذو الخبرة

يتخصص محترفونا المهرة في الحلول المبتكرة والاستراتيجيات المخصصة.

![](/template/ooitech/assets/img/icon/certified.svg)

### أكثر من 15 عامًا من الخبرة في الصناعة

الخبرة العميقة تضمن نتائج موثوقة ومواكبة للاتجاهات ومثبتة للنجاح.

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477357667605.webp )

![](https://cdn.ooitech.com/static/upload/image/20250910/1757477724911512.webp)

![](/template/ooitech/assets/img/shape/06.png)

## ماذا يقول عملاؤنا عنا حولنا

تشيد شهادات العملاء بفهمنا العميق لتحدياتهم، مما يؤدي إلى حلول مبتكرة وعائد استثمار قوي. التعاون طويل الأمد - بعضها لأكثر من عقد - يظهر ثقتهم ورضاهم. قصص نجاحهم تدفعنا إلى تجاوز التوقعات باستمرار. [اعرف المزيد **](#quote-form)

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

بفضل شركة Ooitech لتوفير معدات الإنتاج الآلية بالكامل—كان تركيبكم وخدمة ما بعد البيع ممتازة.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041720921238.webp)

### أمجد

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

شكرًا لـ Ooitech لتوفير معدات تجريبية عالية الملاءمة لخلايا BC الشمسية.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1776426122864564.webp)

### KTECH

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

شكرًا مرة أخرى جزيلًا على المساعدة الكبيرة جدًا في تحسين وإصلاح المصنع وأيضًا تعليم العمال كيفية استخدام الآلات

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1757479675272137.webp)

### مارك

BIPV الفلبين

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

رجل ذو روح كبيرة. شكراً جزيلاً لزيارتك سيد وو. شكراً جزيلاً للخدمات المقدمة في تركيب المعدات وتدريب طلابي. أطيب شخص ومحترف في مجاله

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026041716444445.webp)

### معهد جيزاخ للفنون التطبيقية

![](/template/ooitech/assets/img/icon/quote.svg)

شكرًا لدعم ooitech الاحترافي وخدمة ما بعد البيع في الوقت المحدد.

![](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1784509010217979.webp)

### ديارا من أفريقيا

## أحدث منتجاتنا

![آلة توصيل وترتيب الخلايا الشمسية SS-1500B: 1200 خلية/ساعة](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774253968620270.webp)

- [** ooitech](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)
- [** 84683](./SS-1500B-Automatic-Solar-Cell-Welding-Machine-High-Speed-Tabber-Stringer-for-BC-TOPCON-PERC-Cells.html)

### آلة توصيل وترتيب الخلايا الشمسية SS-1500B: 1200 خلية/ساعة

ماكينة لحام الخلايا الشمسية الأوتوماتيكية SS-1500B من Ooitech - ماكينة tabber stringer عالية الأداء لخلايا BC وTOPCON وPERC

![جهاز اختبار EL للنصوص غير المتصل OPT-S110H: ≤2s، 4.6MP](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350940561245.webp)

- [** راشيل](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)
- [** 88399](./offline-string-el-tester-opt-s110h-solar-cell-string-electroluminescence-testing-equipment-ooitech.html)

### جهاز اختبار EL للنصوص غير المتصل OPT-S110H: ≤2s، 4.6MP

جهاز اختبار التألق الكهربائي للسلاسل غير المتصل OPT-S110H من Ooitech يوفر فحصًا عالي السرعة للتألق الكهربائي لسلاسل الخلايا الشمسية حتى 1250mm.

![آلة قطع رقائق السيليكون بالليزر SC-10C](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774340166130021.webp)

- [** ooitech](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)
- [** 30171](./SC-10C-Full-Automatic-Silicon-Wafer-Laser-Cutting-Machine-High-Precision-Solar-Cell-Production-Equipment.html)

### آلة قطع رقائق السيليكون بالليزر SC-10C

آلة القطع بالليزر لرقائق السيليكون الأوتوماتيكية بالكامل SC-10C من Ooitech - معدات قطع دقيقة عالية السرعة لإنتاج الخلايا الشمسية بسعة 860 قطعة/ساعة

![إطار من الألومنيوم للألواح الشمسية: المقاسات والأنودة](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_2026032713454036.jpg.webp)

- [** راشيل](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)
- [** 36638](./Solar-Panel-Aluminum-Frame-Manufacturing-Equipment-Professional-PV-Module-Frame-Production-Solutions.html)

### إطار من الألومنيوم للألواح الشمسية: المقاسات والأنودة

إطار ألومنيوم للوحة الشمسية، مؤكسد ومقطوع لمقاسات وحدات G1/M6/M10/M12، مع توريد كامل للبثق والقطع ومفتاح الزاوية من خط واحد.

![آلة لصق الشريط الأوتوماتيكية: دورة 25 ثانية، ±2mm](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774350079476146.webp)

- [** راشيل](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)
- [** 81812](./automatic-tape-sticking-machine-for-solar-panel-production-line-ooitech.html)

### آلة لصق الشريط الأوتوماتيكية: دورة 25 ثانية، ±2mm

تطبق آلة لصق الشريط الأوتوماتيكية من Ooitech الشريط اللاصق على سلاسل الخلايا الشمسية بدقة وسرعة عاليتين.

![SL-1000 آلة لحام الخلايا الخلفية التلامسية: 600 خلية/ساعة](https://cdn.ooitech.com/runtime/image/w800_h600_fitblur_v2_1774263750726273.webp)

- [** راشيل](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)
- [** 45668](./sunpower-back-contact-cell-welding-machine-sl-1000-ibc-back-contact-solar-cell-stringer.html)

### SL-1000 آلة لحام الخلايا الخلفية التلامسية: 600 خلية/ساعة

آلة لحام الخلايا الخلفية SUNPOWER SL-1000 من Ooitech تتميز باللحام الكهرومغناطيسي، وتحديد المواقع بواسطة روبوت CCD+SCARA، وتحميل مزدوج للخلايا