تابعنا:
فوق كفاءة 26.3%، ما الذي تبقى لتحسينه في الخلف؟ جهات الاتصال الخلفية من النوع n تسعى إلى التآزر ثنائي الوجه، بينما تتحرك جهات الاتصال الخلفية من النوع p نحو الخلف

فوق كفاءة 26.3%، ما الذي تبقى لتحسينه في الخلف؟ جهات الاتصال الخلفية من النوع n تسعى إلى التآزر ثنائي الوجه، بينما تتحرك جهات الاتصال الخلفية من النوع p نحو الخلف

فوق كفاءة 26.3%، ما المتبقي لتحسينه على الجزء الخلفي؟

“يا لاو تشانغ، الخلية بكفاءة 26.66% استخدمت هيكلًا خلفيًا كاملًا من النوع p-TOPCon. في ورقة 26.34%، تم تغيير الجزء الأمامي إلى أصابع n-TOPCon موضعية، بينما أصبح الخلفي اتصالًا كامل المساحة من p-TOPCon. هل لا تزال طبقة SiOx/poly-Si المزدوجة كما هي؟”

كان هذا السؤال المتابع من فريق العمليات لدينا بعد أن انتهينا من مناقشة خلية 26.66% بالأمس.

الهيكل الخلفي المزدوج الأساسي منقول تقريبًا من تصميم 26.66%، لكن جانب p-TOPCon يقدم ثلاثة مقابض تعديل لم تلمسها خلية 26.66%. استراتيجية الجانب الأمامي مختلفة تمامًا أيضًا. إنها تبتعد عن باعث البورون عالي المقاومة 430 Ω/□ وتتجه نحو أصابع n-TOPCon الموضعية. هذان نهجان مختلفان جدًا لتقليل إعادة التركيب.

يمكن اعتبار ورقة Gao K. et al. بكفاءة 26.34% كدراسة شقيقة للوصلة الخلفية لعمل 26.66%. قراءتهما معًا تعطي صورة أوضح لما قد يكون مطلوبًا للوصول إلى كفاءة 27%.

Gao, K. et al. “نقاط اتصال عازلة نفقية ثنائية الوجه للخلايا الشمسية السيليكونية والترادفية البيروفسكايت/سيليكون مع كفاءة محسنة.” Nature Energy (2026). DOI: 10.1038/s41560-026-02007-8

ثلاثة أرقام وراء خلية 26.34%

ec9eb1ab45bffc01dc3b251d72acea84.webp

  • كفاءة الوصلة المفردة: 26.34% على مساحة 335.5 سم²، بجهد دائرة مفتوحة 743.2 مللي فولت، وعامل تعبئة 85.0%، وكثافة تيار قصير 41.69 مللي أمبير/سم².

  • كفاءة الترادف: 32.73%، باستخدام خلية علوية من البيروفسكايت بفجوة حزمة 1.68 إلكترون فولت. وصل جهد الترادف إلى 1.961 فولت، بينما بقي 80% من الأداء الأولي بعد 2000 ساعة من تتبع نقطة الطاقة القصوى.

  • التعريف الهيكلي: أصابع n-TOPCon موضعية أمامية في تصميم الوصلة الخلفية، مدمجة مع تلامس خلفي مزدوج الطبقة من p-TOPCon كامل المساحة. هذا هو في الأساس انعكاس مرآوي لـ TOPCon التقليدي، الذي يستخدم عادة باعث بورون أمامي وتلامس n-TOPCon خلفي.

التلامس الخلفي مزدوج الطبقة: نفس الهيكل، ولكن ثلاث مقابض معالجة مختلفة

التلامس الخلفي بنسبة 26.66% يستخدم SiOx / بولي-Si مخدر خفيف n+ / SiOx / بولي-Si مخدر كثيف n+، مع الفوسفور كمادة مخدرة.

التلامس الخلفي بنسبة 26.34% يستخدم SiOx / بولي-Si p+ بسماكة 36 نانومتر / SiOx / بولي-Si p+ بسماكة 90 نانومتر، مع تخدير البورون.

كلا الهيكلين يتبعان نفس التسلسل الأساسي: SiOx سفلي، بولي-Si داخلي، SiOx وسيط وبولي-Si خارجي. ومع ذلك، يجب على نسخة p-TOPCon التعامل مع مشكلة طويلة الأمد.

واجه p-TOPCon دائمًا مفاضلة بين التخميل والتلامس. يمكن أن يولد البورون عيوبًا أكثر عند واجهة Si/SiO₂ مقارنة بالفوسفور، بينما تعد معالجة تلامس p+ poly-Si أكثر صعوبة بسبب قيود نقل الثقوب والتفاعل الأضعف بين معجون الفضة التقليدي و p+ poly-Si.

عنصر المقارنةالتلامس الخلفي 26.66%: n-TOPCon كامل المساحةالتلامس الخلفي 26.34%: p-TOPCon كامل المساحة
قطبية المادة المخدرةفوسفور، n+بورون، p+
سماكة البولي-Si الداخلي/الخارجيتقريبًا 40 / 60 نانومتر36 / 90 نانومتر؛ توفر الطبقة الخارجية السميكة هامشًا أكبر لانتشار البورون والمعالجة المعدنية
SiOx وسيطتقريبًا 1.5 نانومتر، مؤكسد حراريًا عند 620 درجة مئويةحوالي 1 نانومتر، يتكون عن طريق الأكسدة الحرارية الموضعية عند 650 درجة مئوية؛ أرق لأن حفر الثقوب أصبح أكثر صعوبة على الجانب p+
التلديننطاق 880-920 درجة مئوية مقدر في التحليل السابقالتلدين المسبق عند 1050 درجة مئوية لأكثر من 30 ثانية، يحقق بلورة بنسبة 98% ويرفع Voc الضمني إلى 747 مللي فولت
معجون الفضةمعجون تقليدي، مقترن بطبقة خارجية غير متبلورة للحد من تغلغل الفضةمعجون معدل بأكسيد الفلز القلوي بنسبة 4% وزناً من Na₂O/K₂O ومسحوق فضة خشن، يقلل مقاومة التلامس إلى 0.55 مللي أوم·سم²
مورفولوجيا الخلفتلميع خلفي تقليديتلميع خلفي مسطح لأن p-TOPCon أكثر حساسية لنسيج السطح ويتطلب J₀ أقل
الهدف الرئيسيمنع تغلغل الفضة مع الحفاظ على التخميلمنع تغلغل الفضة، وقمع عيوب الواجهة المرتبطة بالبورون وتحسين معدننة p+ poly-Si

تشمل بيانات العملية المبلغ عنها الأكسدة الخلفية الموضعية عند 650 درجة مئوية، طبقة SiOx وسيطة بحوالي 1 نانومتر، تشويب البورون بتركيز 1 × 10²⁰ سم⁻³، بلورة بنسبة 98% بعد التلدين المسبق عند 1050 درجة مئوية، Voc ضمني 747 مللي فولت، ومقاومة تلامس 0.55 مللي أوم·سم² باستخدام معجون معدل بالفلز القلوي مع مسحوق فضة خشن.

من السهل تفويت تفصيل واحد. طبقة p+ poly-Si الخارجية بسمك 90 نانومتر، أي أكثر سمكاً بنسبة 50% من الطبقة الخارجية التي تبلغ حوالي 60 نانومتر المستخدمة على جانب n-TOPCon.

هذه ليست زيادة عشوائية. البورون لديه قابلية ذوبان صلبة أقل في poly-Si من الفوسفور، لذا يحتاج القسم المشوب بكثافة إلى سمك أكبر لتقليل مقاومة التلامس. في الوقت نفسه، تؤدي خطوة التلدين المسبق عند 1050 درجة مئوية إلى دفع البورون إلى الداخل. تساعد الطبقة الخارجية الأكثر سمكاً في منع البورون من الاختراق وإتلاف طبقة SiOx السفلية.

هذا هو عكس استراتيجية n-TOPCon، حيث يمكن أن تبقى الطبقة الخارجية أرق وأكثر غير متبلورة.

الجانب الأمامي: استراتيجية 430 Ω/□ يتم استبدالها بالتوطين


السؤال الذي تركته الدراسة السابقة هو ما إذا كانت استراتيجية باعث البورون عالي المقاومة 430 Ω/□ ستظل تنطبق على تلامس أمامي n-TOPCon ذي الأصابع.

الإجابة من خلية 26.34% واضحة: لا تنطبق. التصميم ينتقل إلى مسار مختلف.

تستخدم الخلية ذات الكفاءة 26.66% باعثًا أماميًا تقليديًا منتشرًا بالبورون بمقاومة صفائحية 430 Ω/□. تعوض الأصابع المعدنية الدقيقة التي يبلغ عرضها حوالي 10 ميكرومتر عن التوصيل الجانبي الأضعف.

تزيل الخلية ذات الكفاءة 26.34% باعث البورون الأمامي التقليدي وتستبدله بـ أصابع n-TOPCon منقوشة بعرض حوالي 210 ميكرومتر، تاركة البولي سيليكون فقط تحت مناطق التلامس المعدني.

وبالتالي تتغير آلية تقليل إعادة التركيب من تخفيف تركيز المنشطات من خلال مقاومة صفائحية عالية إلى تقليل المساحة المغطاة بالبولي سيليكون.

  • يتم تعديل النسيج أولاً. يتم استخدام الأوزون و HF لتدوير أطراف الهرم. يقلل ذلك من ضعف التخميل وتآكل عجينة الفضة حول قمم النسيج الحادة.

  • يتم إدخال مجال حراري متدرج (GTF) في عملية الترسيب الكيميائي بالبخار عند ضغط منخفض (LPCVD). يصل عرض القمة عند نصف الارتفاع لرامان إلى 8.4 سم⁻¹. تشير القيمة المنخفضة إلى تبلور أفضل. يعمل المجال الحراري المتدرج على تحسين تجانس درجة الحرارة العرضي والطولي ويرفع تبلور البولي سيليكون من النوع n+.

  • يصل تشويب الفوسفور إلى 3.3 × 10²⁰ سم⁻³. هذا أعلى بحوالي مرتبة واحدة من تركيز الفوسفور المستخدم في التلامس الخلفي للخلية 26.66%. تم تصميم الأصابع الأمامية n+ من أجل التوصيل بدلاً من التخميل الكامل المساحة. يتم تنفيذ معظم أعمال التخميل بواسطة التلامس الخلفي p-TOPCon كامل المساحة.

  • عرض الإصبع حوالي 210 ميكرومتر. يبقى البولي سيليكون تحت المعدن، بينما تُترك المنطقة المنسوجة غير الملامسة مكشوفة. يقلل ذلك بشكل كبير من الامتصاص الطفيلي على الجانب الأمامي مقارنة بتلامس البولي سيليكون كامل المساحة.

ينتمي نهج 430 Ω/□ إلى عصر باعث البورون. في بنية n-TOPCon ذات الأصابع، يتم التحكم في إعادة التركيب من خلال تغطية البولي سيليكون الموضعية، ونسيج السطح المدور، والتبلور المحسن من GTF-LPCVD، بدلاً من مجرد زيادة المقاومة الصفائحية.

يساعد هذا في شرح كيف تصل الخلية ذات الكفاءة 26.34% إلى جهد دائرة مفتوحة 743.2 مللي فولت، بالقرب من 744.6 مللي فولت المبلغ عنها للخلية 26.66%، مع تحقيق تيار دائرة قصر أعلى أيضًا. يقلل التلامس الأمامي الموضعي من الامتصاص الطفيلي الذي قد يبقى في بنية البولي سيليكون الأمامية كاملة المساحة.

مقارنة جنبًا إلى جنب بين تصميمي الأختين بنسبة 26%
تلامسات خلفية مزدوجة الطبقة من SiOx/poly-Si
الطبقة أو العملية26.66% n-TOPCon خلفي26.34% p-TOPCon خلفيالسبب الرئيسي للفرق
SiOx سفليحوالي 1.3–1.6 نانومتر، يتكون في O₂ عند 620°Cحوالي 1.8 نانومتر، يتكون في الموقع عند 650°Cالجانب من النوع p يحتاج إلى حاجز أقوى ضد اختراق البورون، على الرغم من أن النفق الثقبي أكثر صعوبة
بولي-Si داخليحوالي 40 نانومتر، مشوب بالفوسفور بشكل خفيف وبلوري عالي36 نانومتر، مشوب بالبورون بشكل خفيفالبورون له ذوبانية صلبة أقل؛ طبقة داخلية أرق يمكنها دعم التخميل
SiOx وسيطحوالي 1.5 نانومتر، يتكون في O₂ عند 620°Cحوالي 1 نانومتر، يتكون في الموقعالنفق أكثر تطلبًا على الجانب من النوع p، لذا لا يمكن أن تكون الطبقة المتوسطة سميكة جدًا
بولي-Si خارجيحوالي 60 نانومتر، مشوب بالفوسفور بشكل كثيف وغير بلوري بشكل رئيسي90 نانومتر، مشوب بالبورون بشكل كثيفتعدين p+ بولي-Si أكثر صعوبة، يتطلب طبقة أكثر سمكًا ومعجونًا معدلاً
التلدينحوالي 880–920°Cمعالجة حرارية مسبقة عند 1050°C، تصل إلى 98% بلوريةيتطلب البورون درجة حرارة تنشيط أعلى، بينما يجب أن تتحكم العملية أيضًا في عيوب الواجهة المرتبطة بالبورون
معجون الفضةمعجون تقليدي مقترن بطبقة خارجية غير بلورية4% وزني من أكسيد الفلز القلوي بالإضافة إلى مسحوق فضي خشنتعدين p+ بولي-Si لا يزال أحد الاختناقات الرئيسية في العملية
مقارنة الجانب الأمامي
العنصرالجانب الأمامي 26.66%الجانب الأمامي 26.34%
البنيةباعث منتشر بالبورون على كامل المساحةأصابع n-TOPCon موضعية بعرض حوالي 210 ميكرومتر
استراتيجية التحكم في إعادة التركيبمقاومة صفائحية عالية 430 Ω/□ لتخفيف التشويبتغطية بولي-Si مخفضة مع نسيج مدور
نسيج السطحنسيج هرمي مقلوب تقليديأهرامات مدورة معالجة بالأوزون وHF
ترسيب البولي-سيليكونغير قابل للتطبيقGTF-LPCVD مع عرض نصف أقصى لرامان يبلغ 8.4 سم⁻¹
مادة منشطةبورونفوسفور بتركيز 3.3 × 10²⁰ سم⁻³
ما تقوله الورقتان حول تطوير التلامس الخلفي فوق 26%

الرسالة المجمعة واضحة إلى حد ما.

عند مستوى 25%، كان التركيز على سلوك الثقوب الدقيقة لطبقة الأكسيد. عند مستوى 26%، انتقل التطوير نحو الهياكل المزدوجة SiOx/poly-Si وهندسة التمعدن. فوق 26.3%، تبدأ المسارات في التفرع: تلامسات خلفية n-TOPCon تسعى إلى التآزر الكهربائي ثنائي الوجه، بينما تتحرك تلامسات خلفية p-TOPCon نحو تصميم تقاطع خلفي مع أصابع أمامية موضعية. الأخير قريب بالفعل من بنية BC-TOPCon جزئية.

طبقة SiOx الوسيطة المستخدمة لمنع اختراق الفضة هي ميزة مشتركة لكلا التصميمين الخلفيين ذوي الطبقة المزدوجة. ومع ذلك، يجب على جانب p-TOPCon حل ثلاث مشاكل إضافية:

  • هناك حاجة إلى خطوة تسخين مسبق عند 1050 درجة مئوية لتنشيط البورون، وزيادة التبلور، وقمع المشاكل المرتبطة بالبورون في الواجهة.

  • هناك حاجة إلى معجون فضي معدل بأكسيد فلز قلوي لمعالجة التمعدن الصعب لـ p+ poly-Si.

  • تصبح عملية التلميع والتسوية للجانب الخلفي أكثر أهمية لأن p-TOPCon أكثر حساسية لنسيج السطح وتأثيره على J₀.

لم تكن هذه المشكلات محورية في تصميم n-TOPCon بنسبة 26.66%. ببساطة، التلامس الخلفي المزدوج الطبقة p-TOPCon أكثر صعوبة في التصنيع من نظيره n-TOPCon، لكنه قد يوفر إمكانية Voc أعلى بمجرد التحكم في العملية.

التلامس الخلفي المزدوج الطبقة p-TOPCon في الخلية بنسبة 26.34% وصل إلى Voc ضمني قدره 747 مللي فولت، وهو أعلى قليلاً من مستوى Voc الضمني الإجمالي المقدر الذي تمت مناقشته لتصميم 26.66%.

معلمات خط الإنتاج التي يمكن تطبيقها مباشرة


  1. تحسين التلميع والتسوية للجانب الخلفي. يجب ألا يعالج خط إنتاج p-TOPCon التلميع الخلفي كعملية تحتاج فقط إلى أن تكون "جيدة بما فيه الكفاية". للتسوية تأثير أقوى على J₀ للتلامس الخلفي المزدوج الطبقة p-TOPCon مقارنة بـ n-TOPCon.

  2. تشكيل طبقة SiOx الوسيطة في الموقع بسماكة حوالي 1 نانومتر. نسخ الأكسيد الحراري بسماكة 1.5 نانومتر المستخدم في بنية n-TOPCon بنسبة 26.66% قد يقلل من النفق ويضر بعامل التعبئة على الجانب p-type.

  3. قم بإدخال خطوة التلدين المسبق عند 1050°C. بدون هذه المعالجة، يصعب تحقيق تنشيط البورون وبلورة بنسبة 98%، مما يجعل Voc ضمنيًا بقيمة 747 mV غير محتمل.

  4. استخدم معجون فضي معدل بأكسيد فلز قلوي. تستخدم التركيبة المبلغ عنها 4% وزني من Na₂O/K₂O ومسحوق فضي خشن. مقاومة التلامس 0.55 mΩ·cm² هي هدف صعب لجانب p-TOPCon. يمكن أن يتسبب المعجون التقليدي في ارتفاع مقاومة السلسلة بشكل حاد عند تلامس p+.

  5. تحكم في عرض الإصبع الأمامي عند حوالي 210 μm. يجب أن تواكب دقة النقش بالليزر هندسة التلامس الأضيق. تقليل عرض الإصبع أكثر يمكن أن يقلل الامتصاص الطفيلي مرة أخرى، ولكن يجب إعادة تقييم الضرر الناتج عن الليزر للطبقة المزدوجة.

السؤال التالي لـ BC-TOPCon

هيكل 26.34%، مع أصابع n-TOPCon الأمامية وتلامس خلفي مزدوج الطبقة p-TOPCon كامل المساحة، هو في الأساس نسخة جزئية من BC-TOPCon.

الخطوة المنطقية التالية ستكون توطين تلامس p-TOPCon الخلفي أيضًا، وترتيب أصابع p-type خلفية وأصابع n-type بنمط متشابك. سيخلق ذلك هيكل BC-TOPCon حقيقي.

هذا يثير سؤالًا جديدًا. هل يجب أن تبقى طبقة SiOx الوسيطة في تلامس p-TOPCon الخلفي الموضعي SiO₂ نقيًا، أم يجب استبدالها بـ SiOx المطعمة بالنيتروجين باتباع مسار من نوع OGO لتعزيز التخميل الحقلي؟ خيار آخر هو مكدس AlOx/SiOx، باستخدام التأثير الحقلي لأكسيد الألومنيوم مع تلامس SiOx/poly-Si المزدوج الطبقة.

دراسة 26.34% لم تستكشف هذه المسألة لأن تلامس p-TOPCon الخلفي بقي كامل المساحة ولم يعتمد على تخميل حقلي موضعي. بمجرد أن يصبح التلامس الخلفي p-type على شكل أصابع، قد يصبح الجمع بين تخميل حقلي AlOx وهيكل SiOx/poly-Si مزدوج الطبقة خيارًا جادًا للخطوة التالية.

هناك أيضًا سؤال متعلق بعملية الترادف. الخلية السفلية المستخدمة في الترادف بنسبة 32.73% لها سطح أمامي محكم. تشير المحاكاة في الشكل 1 إلى أن تكوين TOPCon مزدوج الجوانب بأصابع قد يكون له إمكانات ترادفية أعلى من هيكل TOPCon مزدوج الجوانب كامل المساحة.

ولكن كيف يجب التحكم في تجانس التلألؤ الضوئي عبر سطح أمامي محكم مع أصابع n-TOPCon الموضعية؟ يمكن للطاقة الزائدة من الليزر أن تحرق أو تسوي أطراف الهرم محليًا. قد يستهلك ذلك جزءًا من نافذة العملية التي تم إنشاؤها بواسطة معالجة الهرم المدور.

عبر الدراسات الثلاث - من خلية Das Solar بنسبة 25.4% إلى الخلايا بنسبة 26.66% و 26.34% - تطور منطق التلامس الخلفي عبر ثلاثة أجيال: التحكم في الثقوب الصغيرة للأكسيد، الحماية المزدوجة ضد اختراق الفضة، وأخيرًا p-TOPCon مزدوج الطبقة مع معالجة معدنية معدلة بالفلزات القلوية.

رأي Ooitech

نافذة العملية هي عنق الزجاجة الحقيقي هنا. بمجرد أن ينتقل p-TOPCon من تلامس خلفي كامل المساحة إلى أصابع BC موضعية، يجب تحسين مقاومة التلامس، تلف الليزر، تنشيط البورون، وتأثير المجال السلبي كمنظومة واحدة مقترنة. قد تحمي طبقة SiOx الوسيطة الأرق عامل التعبئة، ولكنها تترك أيضًا هامشًا أقل ضد اختراق الفضة وتلف الواجهة الناتج عن البورون. ستكون النتيجة المفيدة التالية هي تلك التي تظهر نافذة التكامل الكاملة هذه على رقاقات بحجم الإنتاج، وليس فقط قيمة كفاءة ذروة.


الوسوم :

طلب عرض سعر

جميع التحميلات آمنة وسرية.

لماذا تختارنا

نقدم خبرة يمكنك الوثوق بها خدمتنا

معدات مباشرة من المصنع.

مزايا فعالة من حيث التكلفة

نقدم قيمة استثنائية، ونعظم النتائج مع تحسين الميزانيات للعملاء.

فريقنا ذو الخبرة

محترفونا المهرة متخصصون في الحلول المبتكرة والاستراتيجيات المخصصة.

أكثر من 15 عامًا من الخبرة في المجال

الخبرة العميقة تضمن نتائج موثوقة ومتوافقة مع الاتجاهات ومثبتة للنجاح.

شهادات العملاء

ماذا يقول عملاؤنا عنّا about us

تشيد شهادات العملاء بفهمنا العميق لتحدياتهم، مما يؤدي إلى حلول مبتكرة وعائد استثمار قوي. التعاون طويل الأمد - بعضه لأكثر من عقد - يظهر ثقتهم ورضاهم. قصص نجاحهم تدفعنا لتجاوز التوقعات باستمرار. اعرف المزيد

منتجاتنا

أحدث منتجاتنا

آلة لحام صندوق التوصيل KS-01C | معدات لحام صندوق توصيل الألواح الشمسية الأوتوماتيكية - Ooitech
2025-09-06 13:27:54

آلة لحام صندوق التوصيل KS-01C | معدات لحام صندوق توصيل الألواح الشمسية الأوتوماتيكية - Ooitech

آلة لحام صندوق التوصيل KS-01C من Ooitech تتميز بلحام القضيب الساخن الأوتوماتيكي ولحام التردد العالي مع دقة تحديد موضع CCD تبلغ ±0.1 مم. تدعم الوحدات كاملة الخلايا 5BB-12BB، نصف المقطوعة، والوحدات ثنائية الوجه. وقت الدورة ≤16 ثانية مع جودة لحام 99.6%

اقرأ المزيد
آلة اللحام الأوتوماتيكية DH200-Y | معدات لحام بسبار الألواح الشمسية | Ooitech
2025-09-05 22:15:30

آلة اللحام الأوتوماتيكية DH200-Y | معدات لحام بسبار الألواح الشمسية | Ooitech

توفر آلة اللحام الأوتوماتيكية DH200-Y من Ooitech لحامًا كهرومغناطيسيًا عالي السرعة للبسبار مع وقت دورة 17 ثانية، وتدعم خلايا 166/182/210/230 مم وتكوينات 5BB-20BB. تتميز بتغذية لفة تلقائية، تشكيل بسبار على شكل L/U، تجاوز اختياري

اقرأ المزيد
آلة قطع رقائق السيليكون بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل SC-10C - معدات إنتاج خلايا شمسية عالية الدقة
2025-08-17 17:41:21

آلة قطع رقائق السيليكون بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل SC-10C - معدات إنتاج خلايا شمسية عالية الدقة

آلة قطع رقائق السيليكون بالليزر الأوتوماتيكية بالكامل SC-10C من Ooitech - معدات قطع عالية السرعة وعالية الدقة لإنتاج الخلايا الشمسية بسعة 860 قطعة/ساعة، دقة ±0.15 مم، نظام تحميل مزدوج، وليزر ألياف 300 واط لمعالجة رقائق M6/M10/M12

اقرأ المزيد
آلة ترتيب الخلايا الأوتوماتيكية بالروبوت | نظام ترتيب الوحدات الشمسية الآلي - Ooitech
2025-09-05 22:01:28

آلة ترتيب الخلايا الأوتوماتيكية بالروبوت | نظام ترتيب الوحدات الشمسية الآلي - Ooitech

توفر آلة ترتيب الخلايا الأوتوماتيكية بالروبوت HS-PBR من Ooitech ترتيبًا دقيقًا عالي الدقة للخلايا مع دقة ±0.3mm وزمن دورة ≤5s لكل سلسلة. تتميز بنظام تصوير CCD، معالجة روبوتية للسلسلة، وتوافق مع خلايا 60/72، نصف الخلية،

اقرأ المزيد
جهاز اختبار الألواح الشمسية محاكي الشمس OTMT-A | جهاز اختبار الوحدات الشمسية من الفئة AAA | Ooitech
2026-03-27 19:16:32

جهاز اختبار الألواح الشمسية محاكي الشمس OTMT-A | جهاز اختبار الوحدات الشمسية من الفئة AAA | Ooitech

جهاز اختبار الألواح الشمسية محاكي الشمس OTMT-A من Ooitech هو نظام اختبار IV للوحدات الشمسية من الفئة AAA يتميز بتقنية مصباح الزينون، والامتثال لـ IEC 60904-9، وعدم تجانس الإضاءة ±2%، وعمر مصباح فلاش يصل إلى 300,000 ومضة. مثالي لإنتاج الألواح الشمسية أحادية البلورية ومتعددة البلورات.

اقرأ المزيد
جهاز اختبار مقاومة العزل عالي الجهد CHT9951A/CHT9951B للألواح الشمسية | معدات اختبار سلامة الوحدات الكهروضوئية
2025-09-08 14:34:35

جهاز اختبار مقاومة العزل عالي الجهد CHT9951A/CHT9951B للألواح الشمسية | معدات اختبار سلامة الوحدات الكهروضوئية

جهاز اختبار مقاومة العزل عالي الجهد CHT9951A/CHT9951B لاختبار الوحدات الكهروضوئية الشمسية. خرج تيار مستمر يصل إلى 10 كيلو فولت، مقاومة عزل تصل إلى 99 جيجا أوم، كشف القوس الكهربائي، اختبار تيار التسرب الرطب. متوافق مع معايير IEC61215 وIEC61730. مثالي لاختبار الألواح الشمسية

اقرأ المزيد