آلة لحام الشريط الناقل في تصنيع الوحدات الشمسية: مبدأ العمل، العملية والفوائد الرئيسية

مقدمة

في تصنيع الألواح الشمسية، هناك عملية تؤثر بشكل مباشر على كفاءة جمع التيار وموثوقية اللوحة على المدى الطويل: لحام الشريط الناقل. آلة لحام الشريط الناقل هي المعدات الأساسية المستخدمة في هذه المرحلة. وهي تربط شرائط الخلايا الشمسية والأشرطة الناقلة من خلال اللحام المتحكم به، مما يساعد على ضمان نقل كهربائي مستقر من سلاسل الخلايا إلى صندوق التوصيل.

في اللوحة الكهروضوئية، يتم وضع عدة شرائط عبر الخلايا الشمسية. تمتد نهايات هذه الشرائط إلى جانبي تخطيط الخلايا ويتم لحامها بالأشرطة الناقلة. يجمع الشريط الناقل التيار الناتج عن الخلايا وينقله إلى صندوق التوصيل. إذا كانت عملية اللحام غير مستقرة، فقد تعاني اللوحة من مقاومة تسلسلية أعلى، أو بقع ساخنة، أو فقدان طاقة، أو مشاكل موثوقية على المدى الطويل.

يمكن لآلة لحام الشريط الناقل النموذجية إكمال عدة عمليات تلقائيًا، بما في ذلك تغذية الشريط الناقل، والقطع، والثني، والتحديد، واللحام. وهي تتكون عادةً من وحدة تغذية، ووحدة قطع الشريط الناقل، ووحدة لحام، وطاولة لحام نقل، ووحدة هيكل الآلة. في خطوط إنتاج الألواح الكهروضوئية الحديثة، تعتبر هذه المعدات جزءًا مهمًا لتحقيق جودة متسقة وتقليل المناولة اليدوية.

المعايير الفنية

   ▶  

يلخص الجدول التالي الجوانب التقنية الرئيسية التي يتم النظر فيها عادةً عند اختيار أو تقييم آلة لحام الشريط الناقل لإنتاج الألواح الشمسية.

يعتمد التكوين الفعلي على تصميم الوحدة، تنسيق الخلية، تخطيط القضبان، مستوى الأتمتة ومتطلبات سعة المصنع.

المزايا التقنية

مبدأ العمل

تعتمد التقنية الأساسية لآلة لحام القضبان بشكل رئيسي على التسخين بالحث الكهرومغناطيسي أو اللحام بالضغط الحراري.

• التسخين بالحث الكهرومغناطيسي: مجال كهرومغناطيسي عالي التردد يجعل الجزيئات المعدنية في الشريط أو منطقة اللحام تولد حرارة من خلال الحركة السريعة والاحتكاك. تمكن هذه الحرارة الشريط والقضيب من الاندماج معًا بكفاءة.

• اللحام بالضغط الحراري: يتم تسخين رأس اللحام ويتم تطبيق الضغط على منطقة اللحام. تحت درجة حرارة وضغط محكومين، يتم ربط الشريط والقضيب بإحكام.

تم تصميم كلتا الطريقتين لإنشاء وصلات لحام ثابتة ذات موصلية كهربائية جيدة. بالنسبة للوحدات الشمسية المتوقع أن تعمل لمدة 25 عامًا أو أكثر، فإن هذا الاتساق ليس تفصيلًا صغيرًا؛ إنه جزء من أساس الأداء طويل الأمد للوحدة.

أربع ميزات رئيسية

• كفاءة عالية: تدعم الماكينة عملية لحام سريعة ومستمرة، مما يساعد على تحسين سرعة الإنتاج. يمكن دمج الطرازات المتقدمة في خطوط إنتاج آلية بالكامل لتقليل التدخل اليدوي وتقصير دورة التصنيع.

• جودة لحام مستقرة: مع نظام تحكم دقيق، تحافظ الماكينة على ثبات معلمات اللحام، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط والوقت. يساعد هذا في ضمان أن كل وحدة تلبي معيار العملية المطلوب.

• قدرة تكيف قوية: يمكن ضبط آلات لحام البسبار لأنواع مختلفة من الخلايا وأحجام الوحدات ومواصفات البسبار. تتيح مرونة المعلمات للمصانع التعامل مع متطلبات الإنتاج المختلفة.

• أداء طاقة أفضل: تعمل الآلات الحديثة على تحسين طرق التسخين ومنطق التحكم، مما يقلل من استهلاك الطاقة غير الضروري مع الحفاظ على جودة اللحام.

تطبيق المنتج

تستخدم آلة لحام البسبار بشكل أساسي في خطوط إنتاج الوحدات الشمسية من السيليكون البلوري. وهي مناسبة للمرحلة بعد ربط الخلايا الشمسية وترتيبها، حيث يجب توصيل الشرائط بالبسبار قبل التصفيح والتجميع النهائي للوحدة.

سير العمل النموذجي

1. التحضير وفحص الآلة

يقوم المشغلون بفحص النظام الكهربائي ونظام التسخين ونظام التحكم للتأكد من أن المعدات في حالة تشغيل جيدة. يتم ضبط معلمات اللحام مثل درجة الحرارة والوقت والضغط وفقًا لمادة البسبار وحجمه.

1. تحضير المواد

يتم اختيار مواد البسبار المؤهلة، عادةً شرائح نحاسية أو شرائح نحاسية مطلية بالقصدير. يجب أن يكون السطح نظيفًا، مع إزالة بقع الزيت والأكسدة. يتم تحضير التدفق لتحسين أداء التبلل وجودة اللحام.

1. التحديد والتثبيت

يتم وضع البسبار وسلاسل الخلايا الشمسية على طاولة اللحام وفقًا لتصميم الوحدة. تُستخدم المثبتات للحفاظ على الموضع دقيقًا ومستقرًا أثناء اللحام.

1. عملية اللحام

• التسخين المسبق: يقوم نظام التسخين بتسخين منطقة البسبار وشريط الخلية مسبقًا لتقليل التدرجات الحرارية أثناء اللحام.

• تطبيق التدفق: يتم تطبيق التدفق بالتساوي للحفاظ على نظافة منطقة اللحام وتحسين تبلل اللحام.

• اللحام: يطبق رأس اللحام الضغط ودرجة الحرارة المناسبين، مما يؤدي إلى إذابة اللحام وملء الفجوة لتشكيل وصلة قوية.

• التبريد: بعد اللحام، يتم الحفاظ على الضغط بينما تبرد الوصلة وتتبلور، مما يساعد على تثبيت قوة اللحام النهائية.

تؤثر جودة سير العمل هذا على المسار الكهربائي للوحدة بأكملها. يمكن أن يؤدي ضعف المحاذاة، أو عدم كفاية تبلل اللحام، أو عدم استقرار درجة الحرارة، أو الضغط المفرط إلى ضعف وصلات اللحام، أو شقوق دقيقة، أو مقاومة كهربائية أعلى.

دليل الشراء

عند اختيار آلة لحام قضبان التوصيل، يجب على المصنعين تقييم ليس فقط سرعة اللحام الأساسية، ولكن أيضًا توافق الآلة مع تصميم الوحدة، وشكل الخلية، ونوع الشريط، والترقيات المستقبلية للمنتج. بالنسبة للمصانع التي تخطط لأتمتة أعلى، يجب أيضًا النظر في المعدات جنبًا إلى جنب مع آلات التوصيل والتكديس الأولية، بالإضافة إلى عمليات فحص EL والتغليف النهائية.

يجب أن يوفر حل لحام قضبان التوصيل الجيد لحامًا مستقرًا، وتحديدًا دقيقًا للمواقع، وسهولة في ضبط المعلمات، وتكاملًا موثوقًا في خط الإنتاج. بالنسبة لصانعي الوحدات الكهروضوئية، يمكن للآلة المناسبة تحسين اتساق الوحدة، وتقليل إعادة العمل، ودعم موثوقية الإنتاج على المدى الطويل.

رؤية Ooitech

كمورد للمعدات، نرى الأمر بهذه الطريقة: لحام قضبان التوصيل ليس مجرد عملية لحام واحدة، بل هو نقطة تحكم رئيسية بين توصيل الخلايا وموثوقية الوحدة النهائية. في تصميم خط إنتاج الألواح الشمسية العملي، تولي Ooitech اهتمامًا وثيقًا لكيفية توافق عملية التوصيل مع إنتاجية آلة التوصيل، ودقة التكديس، ومعايير فحص EL، لأن عدم استقرار اللحام البسيط يمكن أن يتحول لاحقًا إلى فقدان طاقة أو خطر موثوقية في الميدان. بالنسبة للمصنعين الذين يرقّون إلى وحدات ذات إنتاجية أعلى أو تنسيقات أكثر تقدمًا، يجب اختيار آلة لحام قضبان التوصيل كجزء من تدفق عملية الوحدة الكاملة، وليس كآلة معزولة.