تقع المسؤولية التحريرية عن هذا المقال على عاتق شركة ووهان أووي للتقنية الكهروضوئية المحدودة كتبه وراجعه فريق تحرير Ooitech. راجع سياسة التحرير لدينا لمعرفة كيفية الكتابة، وأين تُستخدم أدوات الذكاء الاصطناعي، وكيفية طلب تصحيح.
داخل خط إنتاج ألواح شمسية TOPCon كامل الأوتوماتيك بقدرة 600MW
جدول المحتويات
إجابة سريعة: خط إنتاج ألواح شمسية أوتوماتيكي بالكامل بتقنية TOPCon بقدرة 600 ميجاوات هو مصنع وحدات متوسط الحجم، ويغطي العرض التفصيلي ما يحتويه خط بهذه القدرة فعليًا: قطع الخلايا، والتوصيل والتسلسل، والتجميع الطبقي، والتصفيح، والتأطير، وصندوق التوصيل، وتسلسل الاختبار الكامل، مع ضبط زمن دورة كل محطة وفقًا لمعدل الخط. تتدرج القدرة على هذه المنصة من 5 ميجاوات إلى 1.2 جيجاوات، ويتم الوصول إلى رقم 600 ميجاوات عبر تشغيل خطوط متوازية بدلًا من شراء آلات فردية أكبر. وهذا مهم لوقت التشغيل: توقف أحد الخطوط يكلف جزءًا من الإنتاج وليس المصنع بأكمله. يؤثر تصنيف TOPCon على محطتي التسلسل والفحص أكثر من غيرهما، لأن تنسيق الخلية والنمط الخلفي هما ما يحددان العدد.
تصنيع وحدات PV · بقلم جيري، Ooitech
مستقبل الطاقة المتجددة: داخل خط إنتاج ألواح شمسية بقدرة 600 ميجاواط
TOPCon خط إنتاج ألواح شمسية أوتوماتيكي بالكامل"/>
تستمر الطاقة الشمسية في التوسع، وكذلك الآلات التي تقف خلفها. كفاءة الإنتاج وحجمه أصبحا مهمين حقًا الآن. لقد ألقينا مؤخرًا نظرة عن قرب على خط إنتاج ألواح شمسية أوتوماتيكي بالكامل بقدرة 600 ميجاواط بتقنية TOPCon، وهو قطعة صلبة من الهندسة الصناعية الحديثة.
رحلة التصنيع
بناء لوح عالي الأداء هو مهمة دقيقة وعالية السرعة. يعمل الخط كتدفق واحد سلس ومؤتمت. يبدأ بتحميل الزجاج، ثم ينتقل عبر قطع EVA، القطع بالليزر، وربط الخلايا ووضعها بالروبوتات. من هناك تتجه الألواح إلى التجميع والتلصيق والتشطيب.
تحضير المواد
تبدأ العملية بتحميل زجاج أوتوماتيكي وقطع دقيق لـ EVA. بعد ذلك يأتي القطع بالليزر، تليه تقنية اللحام المتقدمة التي تربط الخلايا الفردية. في هذا الخط، يغطي الجزء الأمامي قطع EVA، والقطع بالليزر، ولحام الخلايا على آلة اللحام، والتجميع الآلي، كل ذلك في أول دقيقة تقريبًا من التشغيل.
التجميع والتصفيح
روبوتي آلة التصفيفيحافظان على محاذاة كل خلية بشكل مثالي. بعد تكديس طبقات الزجاج والخلايا وEVA، تمر الألواح عبر توصيل الحافلات، الطبقة الخلفية ووضع الطبقات، وخطوة تحميل زجاج ثانية واختبار منتصف الخط. ثم تنتقل إلى آلات التلصيق ذات الغرفتين والطبقتين. تلك المرحلة هي ما يمنح الوحدة متانتها ومقاومتها للعوامل الجوية.
الجودة والتشطيب
بعد التلصيق يتم تشذيب الألواح وقلبها وفحصها. ثم يأتي التأطير الهيكلي، والجزء الحاسم، صندوق التوصيل التركيب مع اللحام ولاصق التغليف وخط المعالجة. تتبع كل مرحلة اختبارات للتحقق من الكفاءة والموثوقية، وصولاً إلى الاختبار النهائي والفرز ومنطقة المستودع.
لماذا الأتمتة مهمة
تحقيق 600 ميجاواط يتطلب أكثر من القوى العاملة. إنه يتطلب الدقة. الروبوتات وآلات الاختبار الآلية تقلل من الأخطاء البشرية، وتحافظ على جودة المنتج بشكل ثابت، وتخفض تكاليف الإنتاج. هذا هو الجزء الذي يجعل الطاقة الشمسية أكثر سهولة في الوصول وأكثر تكلفة في السوق العالمية.
لمحة عن ثورة الطاقة
مشاهدة خط بهذا الحجم يعمل يشبه إلى حد ما مشاهدة نبض تحول الطاقة المتجددة. مع استمرار تحسن التكنولوجيا، تصبح المصانع مثل هذا العمود الفقري للتحرك نحو شبكة أكثر خضرة.
رؤية Ooitech
خطوط TOPCon مثل هذا الخط تعتمد على دقة التصفيح والربط، حيث أن انحراف طفيف في خيط الخلايا أو معالجة EVA غير متساوية هو المكان الذي تتسرب فيه الإنتاجية بهدوء. لقد بنينا العديد من خطوط الوحدات من 5 ميجاواط حتى 1 جيجاواط، لذلك نميل إلى التركيز على أجهزة التصفيح ذات الغرفة المزدوجة ومرحلة الربط والشد أولاً. يجدر التذكر أيضًا، هذا كله تجميع وحدات، وليس تصنيع خلايا. إذا كنت تريد رؤية المزيد من لقطات المصنع الحقيقية، قناة Ooitech على يوتيوب (www.youtube.com/ooitech) تستحق الاشتراك.
قراءة إضافية وبيانات خلفية
مواد مرجعية عامة حول هذا الموضوع، منشورة من قبل المنظمات التي تحافظ على خارطة الطريق التقنية وبيانات السوق في الصناعة:
