من الخلية إلى الوحدة: عملية تصنيع الوحدات الشمسية ذات التلامس الخلفي (BC)
جدول المحتويات
مقدمة: لماذا تعيد تقنية التلامس الخلفي تشكيل صناعة الطاقة الشمسية
صناعة الطاقة الكهروضوئية في خضم تحول تكنولوجي حقيقي. هيمنت PERC لسنوات، وصعدت TOPCon بسرعة، والآن تجذب بنية ثالثة اهتمامًا جادًا من كل من المصنعين ومطوري المشاريع: تقنية خلايا التلامس الخلفي (BC).
الخلايا التقليدية ذات التلامس الأمامي تهدر جزءًا من ضوء الشمس لأن الشبكات المعدنية تقع مباشرة على الجانب المشمس. تنقل خلايا BC كل تلامس كهربائي إلى الجانب الخلفي. يظل الجزء الأمامي نظيفًا تمامًا. وهذا يعني تيار دائرة قصر أعلى، ومظهرًا أكثر أناقة، وكفاءة وحدة تنافس الآن التيار الرئيسي.
إليك الجزء الذي يجعل BC مثيرة للاهتمام لأي شخص يدير خط إنتاج: الانتقال من خلية BC مكتملة إلى وحدة BC مجمعة بالكامل ليس نفس المهمة التي قامت بها الصناعة لعقود. لا توجد قضبان توصيل أمامية، ولا أصابع أمامية. هذه الحقيقة الواحدة تغير كيفية ربط الخلايا، وكيفية بناء السلاسل، وكيفية تصميم الشرائط، وكيفية ضبط وصفة التصفيح.
تستعرض هذه المدونة العملية الكاملة من خلية BC إلى وحدة BC، خطوة بخطوة، مع المعدات المعنية والمزالق العملية التي يجب الانتباه إليها.
1. فهم خلية BC: مقدمة سريعة
1.1 ما هي خلية التلامس الخلفي؟
خلية التلامس الخلفي (BC)، التي تسمى أحيانًا التلامس الخلفي المتشابك (IBC) أو كل التلامس الخلفي، تضع كل من تلامس الباعث والقاعدة على الجانب الخلفي من الرقاقة بنمط متشابك. الجزء الأمامي هو سيليكون عاري، مما يلغي ثلاثة أشياء في وقت واحد:
خسائر التظليل، عادة 3-5% من مساحة الخلية في الخلايا التقليدية
خسائر المقاومة المرتبطة بمقايضات تصميم الشبكة الأمامية
الخطوط الشبكية المرئية، والتي تهم كثيرًا من حيث المظهر
أبرز متغيرات BC في 2024-2025:
| التكنولوجيا | المطور الرئيسي | كفاءة الخلية (مختبر) | كفاءة الخلية (الإنتاج الضخم) |
|---|---|---|---|
| HPBC (اتصال خلفي عالي الأداء) | LONGi | ~26.5% | 25.0-25.5% |
| ABC (اتصال خلفي كامل) | Aiko Solar | ~27.0% | 25.5-26.0% |
| TBC (اتصال خلفي قائم على TOPCon) | مصنعون صينيون متعددون | ~27.1% | 25.0-25.8% |
| HBC (اتصال خلفي قائم على HJT) | CSEM, Maxeon, Risen | ~27.1% | 24.5-25.5% |
| IBC الكلاسيكي | Maxeon (المعروفة سابقًا باسم SunPower) | ~26.0% | 24.5-25.0% |
الاتجاه واضح: BC ينتقل من منتج متخصص فاخر إلى منافس رئيسي، بدفع قوي من المصنعين الصينيين الذين يتوسعون خلال 2024-2025.
1.2 الفرق الحاسم: هندسة التلامس
في خلية PERC أو TOPCon، يتم إبقاء القضبان الأمامية (9-16 على الخلايا الحديثة) والأصابع رفيعة قدر الإمكان مع الاستمرار في جمع التيار. تقوم بلحام الشريط مباشرة على تلك القضبان. بسيط.
في خلية BC، يحمل الجانب الخلفي شرائط متناوبة من تلامسات من النوع n والنوع p بنمط متوازي ومتداخل. عرض هذه الشرائط وتباعدها يختلفان لكل مصنع، وهي مملوكة. كما يحددون بالضبط كيف يمكن توصيل الخلية داخل الوحدة.
2. عملية تصنيع وحدة BC: خطوة بخطوة
يشارك خط وحدة BC الكثير من المعدات مع الخط التقليدي، مثل آلات التصفيح واللحام ومحطات التأطير. لكن عمليات التوصيل وتشكيل السلاسل مختلفة حقًا. إليك التدفق الكامل:
الآن دعنا نتناول كل خطوة بدورها.
الخطوة 1: فحص وفرز الخلايا الواردة
تصل خلايا BC من مصنع الخلايا كأرباع أو كاملة الحجم أو نصف مقطوعة، حسب تصميم الوحدة. الخطوة الأولى تتطابق مع أي خط وحدة:
فحص بصري للشقوق الدقيقة، التشظي، التلوث أو اختلاف اللون
I-V testing for Voc, Isc, Pmax and fill factor
تصوير الإضاءة الكهربائية (EL) للكشف عن الشقوق الدقيقة، الأصابع المكسورة، التوصيلات الخاطئة أو المناطق الميتة
فرز الخلايا وتصنيفها حسب فئة الطاقة، عادةً 1-2.5 واط، وبالنسبة لخلايا BC أيضًا حسب تجانس اللون، لأن الواجهة العارية تجعل أي انحراف لوني واضحًا جدًا
تحدي خاص بـ BC: بدون إطار معدني أمامي، تناسق الألوان هو كل شيء، خاصة للتطبيقات السكنية و BIPV حيث المظهر هو الذي يقود البيع. العديد من مصنعي BC يستخدمون حاويات ألوان أضيق، وأحيانًا يتم فرزها حسب الطلب باستخدام مقاييس الألوان التي تقرأ Lab* قيم، مقارنة بالوحدات التقليدية.
الخطوة 2: ربط الخلايا / التوصيل البيني - قلب تصنيع وحدات BC
هنا تختلف وحدات BC بشكل كبير عن الوحدات التقليدية، وحيث يقع معظم الابتكار الحديث في المعدات.
2.1 تحدي التوصيل البيني
على الخلية العادية، تقوم بلحام شريط مسطح عبر خطوط التجميع الأمامية وطيه إلى الجزء الخلفي من الخلية التالية. هندسة سهلة.
على خلية BC، توجد نقاط التلامس الموجبة والسالبة على الجزء الخلفي بنمط متشابك. لذا:
شريط طي بسيط من الأمام إلى الخلف لن يعمل
يجب أن يربط التوصيل البيني شرائط التلامس الخلفية للخلايا المجاورة
تباعد الشرائط وعرضها ومحاذاتها خاصة بكل مصنع
عدم المحاذاة أثناء التوصيل يسبب خسائر في المقاومة المتسلسلة أو تسرب
هناك طريقتان للتوصيل البيني تهيمنان على الإنتاج الضخم اليوم.
الخيار أ: ربط الخلايا باستخدام المادة اللاصقة الموصلة (CA)
بدعم من مصنعين مثل Aiko Solar لوحدات ABC الخاصة بهم، يستخدم هذا لاصقًا موصلًا كهربائيًا (ECA)، وهو إيبوكسي مملوء بالفضة، بدلاً من اللحام.
العملية:
موزع دقيق يضع كمية مضبوطة من المادة اللاصقة الموصلة على شرائط التلامس الخلفية
يتم وضع الموصل البيني، وهو شريط نحاسي مطلي بالقصدير أو دائرة مطبوعة مرنة (FPC)، على المادة اللاصقة
يتم معالجة التجميع في فرن بدرجة حرارة منخفضة، حوالي 150-180 درجة مئوية لمدة 1-3 دقائق، أو أثناء التصفيح
المزايا:
معالجة بدرجة حرارة منخفضة، لذا إجهاد حراري أقل على الخلايا، وهو أمر مهم مع اقتراب سماكة الرقائق من 130 ميكرون وأقل
لا تلامس مكواة لحام، لذا شقوق دقيقة أقل
قدرة على التباعد الدقيق حتى أقل من المليمتر، مطابقة للنمط المتشابك الدقيق
المادة اللاصقة المعالجة تبقى مرنة قليلاً وتمتص إجهاد الدورة الحرارية بشكل أفضل من اللحام الصلب
العيوب:
ECA المملوء بالفضة مكلف
المعالجة بالحرارة تزيد وقت الدورة، على الرغم من أن المعالجة المضمنة أثناء التصفيح تساعد
موثوقية وصلة ECA طويلة المدى لا تزال قيد الإثبات على نطاق واسع، على الرغم من أن بيانات الاختبار المعجل المبكرة تبدو جيدة
الخيار ب: لحام بدون قضبان توصيل (0BB) / تقنية الأسلاك الذكية
الطريق الأكثر تقليدية، المستخدم من قبل مصنعين مثل LONGi لوحدات HPBC، غالبًا مع لحام منخفض الحرارة أو طرق SmartWire.
العملية:
أسلاك مستديرة فائقة الرقة، حوالي 0.2-0.35 مم، أو سلك مسطح (SmartWire) يتم تثبيتها مسبقًا في إطار حامل
خلية BC توضع وجهها لأعلى، والجزء الخلفي مكشوف، على مجموعة الأسلاك
قضيب حراري أو تسخين بالأشعة تحت الحمراء يعيد تدفق اللحام على السلك لفترة وجيزة لربطه بالشرائط الخلفية
السلك يتجه إلى الخلية التالية
الفكرة الرئيسية هي 0BB، بدون قضيب توصيل. بدلاً من لحام شريط سميك عبر قضبان توصيل منفصلة، تلامس العشرات من الأسلاك فائقة الرقة أصابع التلامس الخلفية الدقيقة مباشرة، لذلك لا حاجة لقضيب توصيل سميك.
المزايا:
يعتمد على معدات اللحام الحالية، لذا تكاليف رأسمالية أقل
وصلات اللحام مفهومة جيدًا، لذا الموثوقية قوية
أسلاك 0BB تتوافق مع النمط المتشابك
العيوب:
يحتاج تحكم حراري دقيق، الحرارة الزائدة تضر بالرقائق الرقيقة
محاذاة السلك مع التلامس ضيقة وحاسمة
مقاومة سلسلة أعلى قليلاً من CA في بعض الإعدادات
معدات التجميع: الجيل الأحدث
اعتبارًا من 2026-2027، الموردون الرائدون لتجميع BC يشملون:
| مورد المعدات | التكنولوجيا | الميزة الرئيسية |
|---|---|---|
| SC Solar (أو Jinchen) | تجميع CA + 0BB | توزيع CA عالي السرعة، <0.5 ثانية/خلية |
| Autowell | لحام 0BB | SmartWire متعدد الأسلاك متوافق مع BC |
| Leadmicro / Lead Intelligence | هجين 0BB + CA | منصة مرنة لكلتا التقنيتين |
| Teamtechnik (ألمانيا) | آلة تجميع متعددة الأسلاك | مثبتة في إنتاج Maxeon IBC |
| ooitech | خط BC 0BB | خطوط وحدات BC الصينية |
تشغيل خلايا BC أبطأ بنسبة 10-15% تقريبًا من الخلايا التقليدية بسبب المحاذاة الأكثر إحكامًا، لكن الموردين يغلقون هذه الفجوة بسرعة.
الخطوة 3: تخطيط السلاسل وتشكيل المصفوفة
بمجرد تشكيل سلاسل BC، عادةً 2xN خلايا لتخطيطات نصف القطع، تنتقل إلى مصفوفة الوحدة:
زجاج مفرد (زجاج/طبقة خلفية) أو زجاج مزدوج (زجاج/زجاج)، والأخير شائع بشكل متزايد لـ BC التي تستهدف الموثوقية العالية و BIPV
توضع السلاسل على الطبقة المغلفة الخلفية في الاتجاه التسلسلي الصحيح
تباعد السلاسل يتبع حجم الوحدة، على سبيل المثال وحدة 72 خلية أساسها M10 تبلغ حوالي 2278 × 1134 مم
BC-specific consideration: تدفع خلايا BC تيارًا أكبر قليلاً، بفضل عدم وجود تظليل أمامي، ولا تقدم قضبان توصيل أمامية كدليل بصري. لذا يضيف التخطيط عادةً فحصًا بصريًا لتأكيد قطبية الخلية قبل التصفيح. يصعب اكتشاف خلية BC مقلوبة مقارنة بخلية ذات تلامس أمامي بقضبان توصيل واضحة.
الخطوة 4: لحام القضبان والموصلات المتقاطعة
بعد التخطيط، تربط أشرطة القضبان الرئيسية السلاسل على التوالي لبناء الجهد.
لوحدات BC:
يتبع ربط شريط القضبان نفس مبدأ الوحدات التقليدية، حيث يتم لحام الشريط بوسادات القضبان عند حافة الخلية
تحتوي خلايا BC غالبًا على وسادات قضبان مصممة خصيصًا عند الحواف، أعرض من الأصابع المتشابكة الدقيقة، بحيث يظل لحام القضبان ممكنًا باستخدام المعدات التقليدية
تستخدم بعض تصاميم BC موصلات سلسلة مدمجة يتم توصيلها أثناء تشكيل السلاسل، مما قد يلغي خطوة التوصيل المنفصلة
أحدث تطور، هجين shingled + BC: يختبر بعض المصنعين shingled BC، عن طريق قطع خلايا BC إلى شرائح وتداخلها، بحيث لا تكون هناك حاجة لشريط قضبان منفصل. يستخدم اللاصق الموصل عند كل تداخل لإنشاء التوصيل التسلسلي. لا يزال متخصصًا في 2025، لكنه واعد للتخطيطات عالية الكثافة.
الخطوة 5: التجميع (الطبقة المغلفة + الزجاج + الطبقة الخلفية/تجميع الزجاج)
يشبه التجميع إلى حد كبير الوحدة التقليدية.
لوحدة BC زجاج/طبقة خلفية:
طبقة مغلفة خلفية، EVA أو POE، 0.45-0.5 مم، توضع على طاولة التجميع
توضع سلاسل/مصفوفة BC عليها
توضع الطبقة المغلفة الأمامية فوق الخلايا
الزجاج الأمامي، مقسّى ومطلي بطبقة مضادة للانعكاس لتحقيق أقصى نفاذية، يوضع في الأعلى
بالنسبة للوح BC زجاج/زجاج، الشائع بشكل متزايد:
الزجاج الأمامي، الطبقة المغلفة الأمامية، مصفوفة الخلايا، الطبقة المغلفة الخلفية، الزجاج الخلفي (شفاف للكسب ثنائي الوجه أو معتم)
ملاحظات خاصة بالطبقة المغلفة لـ BC:
يفضل بشدة استخدام POE (إيلاستومر البولي أوليفين) على EVA لـ BC بسبب انخفاض نفاذية بخار الماء، مما يحمي التلامسات الخلفية من تآكل الرطوبة؛ ومقاومة أفضل لـ PID، وهو أمر مهم عندما تعيش البنية الكهربائية بأكملها على السطح الخلفي؛ والتصاق أقوى بالسطح الخلفي المعدني الأملس
تساوي سمك الطبقة المغلفة أكثر أهمية هنا، لأن التدفق غير المتساوي يخلق اختلافات بصرية على السطح الأمامي، الجانب الظاهر للوح BC. يمكن أن تترك الطبقة المغلفة غير المتسقة فقاعات مرئية أو عيوب علامات مائية تبرز على السطح الأمامي الخالي من القضبان
الخطوة 6: التصفيح
تتجه الحزمة إلى جهاز التصفيح، والذي يمكن القول إنه أهم آلة في أي خط ألواح.
ملف تصفيح نموذجي لألواح BC:
| المرحلة | درجة الحرارة | الفراغ | الضغط | المدة |
|---|---|---|---|---|
| التسخين المسبق | 135-145 درجة مئوية | فراغ كامل (<1 مليبار) | - | 3-5 دقائق |
| الجيل | 145-150 درجة مئوية | فراغ كامل | - | 5-8 دقائق |
| المعالجة / الضغط | 145-155 درجة مئوية | تحرير الفراغ | 0.8 ضغط جوي (غشاء سيليكون) | 12-18 دقيقة |
| التبريد | <80 درجة مئوية | - | الحفاظ على الضغط | 5-10 دقائق |
إجمالي وقت الدورة: 25-40 دقيقة حسب الطبقة المغلفة وجهاز التصفيح.
تحديات التصفيح الخاصة بـ BC:
احتباس الهواء عند التلامسات الخلفية. يخلق نمط الأصابع المتشابكة تضاريس دقيقة تحبس الهواء أثناء التصفيح. يستخدم المصنعون الرائدون أفلامًا مغلفة محببة أو ذات قنوات دقيقة، تسمى أحيانًا الطبقة المغلفة المهواة، بحيث يهرب الهواء بسهولة أكبر خلال مراحل الفراغ.
معالجة اللاصق الموصل. إذا تم استخدام CA في الربط، فإن التصفيح يؤدي وظيفة مزدوجة، حيث يغلف الوحدة ويعالج اللاصق في نفس الوقت. يجب أن يصل الملف الحراري إلى المعالجة الكاملة لللاصق، حوالي 150 درجة مئوية لمدة 10 دقائق أو أكثر، دون طهي المادة المغلفة.
إدارة انحناء الخلية. يمكن أن تنحني خلايا BC، خاصة الرقيقة منها بسماكة 140 ميكرون أو أقل، قليلاً بسبب الإجهاد غير المتماثل من المعدنة الخلفية. يجب أن يمتص التصفيح هذا الانحناء دون تغيير التباعد بين الخلايا، لذلك يتم ضبط لزوجة المادة المغلفة أثناء التجلط بعناية.
معدات التصفيح لوحدات BC. تخدم نفس العلامات التجارية الكبرى كلاً من خطوط الإنتاج التقليدية وخطوط BC، لكن أجهزة التصفيح المخصصة لـ BC توفر تفريغًا محسنًا (مرحلتين إلى <0.5 ملي بار)، وتجانسًا أفضل في درجة الحرارة (حوالي ±1.5 درجة مئوية عبر الطاولة)، وملفات ضغط غشائية قابلة للبرمجة، من الضغط الناعم إلى الضغط الكامل.
الخطوة 7: التشذيب، تنظيف الحواف، والتأطير
بعد التصفيح، تخضع الوحدة لـ:
تشذيب الحواف، وإزالة المادة المغلفة التي تدفقت خارج حافة الزجاج
طحن/تنعيم الحواف للسلامة ولتقليل نقاط الإجهاد
تركيب الإطار باستخدام مانع تسرب السيليكون أو التثبيت الميكانيكي
التأطير الخاص بـ BC. عادةً ما تكون وحدات BC منتجات متميزة للأسطح السكنية، وتطبيقات BIPV، والتجارية الراقية، لذا فإن مظهر الإطار مهم. الإطارات السوداء، المؤكسدة أو المطلية، هي المعيار للحفاظ على المظهر الأسود بالكامل. بعض وحدات BC تكون بدون إطار مع مانع تسرب الحواف فقط، خاصة لتطبيقات BIPV. قد تكون مقاطع الإطار أرق أو تستخدم وصلات زوايا أنظف لتتناسب مع مظهر الخلية الأنيق.
الخطوة 8: تركيب صندوق التوصيل
يتم تركيب صندوق التوصيل على الجانب الخلفي ويتصل بشرائط الناقل.
بالنسبة لوحدات BC، يُفضل استخدام صناديق توصيل صغيرة الحجم ومنخفضة الارتفاع، مرة أخرى من أجل المظهر وملاءمة BIPV. يستخدم بعض المصنعين تصميمات صندوق توصيل مدمجة مع ثنائيات الالتفافية المضمنة في الوحدة بدلاً من صندوق خارجي. لحام أو تثبيت أسلاك صندوق التوصيل بأطراف شريط الناقل هو نفسه كما في الوحدات التقليدية، لكن يجب توجيه الأسلاك بعيدًا عن السطح الخلفي المليء بالتلامسات لمنع أي قصر.
الخطوة 9: المعالجة والتبريد
بعد الإطار وصندوق التوصيل:
معالجة السيليكون: 15-30 دقيقة في درجة حرارة الغرفة، أو أسرع في نفق هواء دافئ عند 60-80 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق
المعالجة الحرارية: بعض المصنعين يمررون الوحدة المؤطرة عبر نفق تبريد متحكم فيه لتثبيت المادة المغلفة وتخفيف الإجهاد المتبقي قبل الاختبار الكهربائي
الخطوة 10: اختبار الفلاش والتصوير بالإضاءة الكهربائية (EL)
آخر بوابة جودة قبل التعبئة.
اختبار الفلاش (منحنى I-V). محاكي شمسي، عادة من الفئة AAA+ وفقًا لـ IEC 60904-9، يطلق نبضة ضوئية معايرة (AM1.5G، 1000 W/m2، 25°C) ويقرأ منحنى I-V الكامل: Pmax، Voc، Isc، FF وكفاءة مساحة الوحدة.
وحدات BC تحقق عادة:
كفاءة وحدة 22.5-24.0% للتنسيقات السائدة 182mm أو 210mm
580-620W لوحدة قياسية 72 خلية نصف مقطوعة باستخدام خلايا M10
التصوير بالإضاءة الكهربائية (EL). يتم حقن التيار تحت انحياز أمامي وتلتقط كاميرا الأشعة تحت الحمراء التوهج. البقع الداكنة تشير إلى شقوق دقيقة، أصابع مكسورة أو شرائط تلامس، تسرب، أو خلايا ميتة.
ملاحظة EL خاصة بـ BC. يتم التقاط EL لوحدات BC من الخلف، حيث توجد نقاط التلامس ومسارات التيار. تختلف الصور عن EL للخلايا الأمامية، حيث يظهر نمط الأصابع المتشابكة بوضوح وتبدو العيوب مختلفة. يحتاج المشغلون وأنظمة EL القائمة على الذكاء الاصطناعي إلى مكتبات عيوب خاصة بـ BC.
الخطوة 11: الفحص البصري، وضع العلامات، والتعبئة
الخطوات النهائية:
الفحص البصري للعيوب التجميلية، خدوش الزجاج الأمامي، عيوب الإطار، تسرب المادة المانعة للتسرب
وضع العلامات بالبيانات الكهربائية، الشهادات (IEC 61215، IEC 61730، MCS، UL وغيرها)، الرقم التسلسلي، تاريخ التصنيع
التعبئة، عادة 30-36 وحدة لكل منصة نقالة، مع واقيات الزوايا، مربوطة ومغلفة
نظرًا لأن وحدات BC تقع في الطرف المتميز، غالبًا ما تكون مستويات الجودة أعلى: بعض المصنعين يقومون بفحص EL بنسبة 100% بدلاً من أخذ العينات، وتصبح المعايير التجميلية أكثر صرامة (لا توجد عيوب مرئية داخل المنطقة النشطة)، وقد تضيف التعبئة مواد ذات علامة تجارية أو أدلة تركيب للجمهور السكني.
3. اعتبارات الجودة والموثوقية الرئيسية لوحدات BC
| التحدي | السبب الجذري | التخفيف |
|---|---|---|
| تآكل التلامس الخلفي | الرطوبة تهاجم نقاط التلامس المعدنية | مادة مغلفة POE، تصميمات مانعة للتسرب الحوافية، بناء زجاج-زجاج |
| تدهور المادة اللاصقة الموصلة | إجهاد الدورات الحرارية لوصلات CA | تركيبة CA محسنة، تصميم وصلات لتخفيف الإجهاد |
| تشقق الخلايا الدقيق (الرقائق الرقيقة) | إجهاد ميكانيكي في الربط/التجميع | معالجة منخفضة الإجهاد، CA فوق اللحام، طبقة تغليف أرق |
| PID (تدهور ناتج عن الجهد العالي) | إجهاد الجهد العالي على الوصلة الخلفية | طبقة تغليف POE، تصميم خلية مضاد لـ PID، صندوق توصيل مؤرض |
| توحيد اللون | تباين الرقائق مرئي على السطح الأمامي العاري | تصنيف ألوان صارم عند الاستلام، اتساق العملية |
4. حالة تصنيع وحدات BC في 2026-2027
سوق وحدات BC يتوسع بسرعة:
LONGi انخرطت بالكامل في BC (HPBC 2.0) كتقنيتها الرئيسية القادمة، مع أهداف قدرة معلنة تتجاوز 50 جيجاواط بنهاية 2025
Aiko Solar رفعت ABC إلى نطاق متعدد الجيجاواط، بكفاءة خلية إنتاجية تتجاوز 25.5%
Tongwei وJinkoSolar وRisen Energy جميعها تطور TBC (هجين TOPCon-BC) أو متغيرات BC نقية لإنتاج 2025-2026
Maxeon تواصل تصنيع وحدات IBC الفاخرة في مصانعها في ماليزيا والمكسيك
موردو المعدات مثل Autowell وSC Solar وLeadmicro أطلقوا أنظمة ربط وتجميع مخصصة لـ BC
كفاءة الوحدة الآن تصل إلى 23.0-24.0% للوحدات BC التجارية (سيليكون أحادي الوصلة)، مع فئات قدرة تزيد عن 600 واط في عوامل الشكل القياسية.
فجوة التكلفة بين وحدات BC وTOPCon تقلصت إلى حوالي 0.05-0.10 يوان/واط ذروة، أي أقل من حوالي 0.02 دولار/واط ذروة، ويتوقع العديد من المحللين أن تصل BC إلى تكافؤ التكلفة مع TOPCon بحلول 2026-2027 مع ارتفاع استخدام المعدات واستمرار انخفاض الفضة لكل واط.
5. الخلاصة: تصنيع وحدات BC - أكثر من مجرد تغيير الخلية
بناء وحدة BC لا يعني مجرد وضع خلايا BC في خط تقليدي. التوصيل البيني، اختيار الطبقة المغلفة، وصفة التصفيح، بروتوكول الفحص ومعايير الجودة كلها تحتاج إلى حلول مصممة خصيصًا تحترم هندسة وقيمة خلايا التلامس الخلفي.
الجانب الإيجابي: المعدات والمواد ومعرفة العملية تنضج بسرعة. ما كان يخدم فقط السوق السكنية الفاخرة قبل خمس سنوات أصبح الآن على حافة التبني السائد على نطاق جيجاوات.
لأي شخص يدرس مسار BC، النصيحة بسيطة. قم أولاً بإتقان خطوة الربط البيني، حيث يعيش حوالي 80% من العملية. احصل على الربط الصحيح، واختر المادة المغلفة المناسبة، وباقي الخط سيكون تطورًا أكثر من كونه ثورة.
لقد جاء عصر الوحدات ذات التلامس الخلفي.
رؤية Ooitech
نحن نستمر في إخبار العملاء بنفس الشيء عندما يسألون عن خطوط BC: اللعبة بأكملها تكمن في آلة الربط والمادة المغلفة، وليس في باقي الخط. اجعل توزيع CA قابلاً للتكرار واختر POE جيدًا، وسيتعامل خط الوحدات المُنشأ جيدًا مع هندسة التلامس الخلفي دون دراما. شيء واحد يستحق الإشارة إليه، Ooitech توفر فقط خطوط تجميع الوحدات، وليس إنتاج الخلايا، لذا فإن مشروع BC يجمع بين معدات التجميع والتصفيح والاختبار الخاصة بنا مع أي خلايا BC تحصل عليها. إذا كنت تريد رؤية هذا التدفق يعمل في مصنع حقيقي، فإن قناة Ooitech على يوتيوب في www.youtube.com/ooitech هي مكان جيد لمشاهدة لقطات الربط والتصفيح الفعلية.
