من الخلية إلى اللوح: عملية تصنيع الألواح الشمسية ذات التلامس الخلفي (BC)
جدول المحتويات
مقدمة: لماذا تعيد تقنية التلامس الخلفي تشكيل صناعة الطاقة الشمسية
صناعة الطاقة الكهروضوئية في خضم تحول تكنولوجي حقيقي. هيمنت PERC لسنوات، وصعدت TOPCon بسرعة، والآن بنية ثالثة تجذب انتباهًا جادًا من المصنعين ومطوري المشاريع على حد سواء: تقنية الخلايا ذات التلامس الخلفي (BC).
الخلايا التقليدية ذات التلامس الأمامي تهدر جزءًا من ضوء الشمس لأن الخطوط الشبكية المعدنية تقع مباشرة على الجانب المشمس. تنقل خلايا BC كل تلامس كهربائي إلى الخلف. يبقى الجزء الأمامي نظيفًا تمامًا. وهذا يعني تيار دائرة قصر أعلى، ومظهرًا أنيقًا، وكفاءة وحدة تنافس الآن مباشرة التيار الرئيسي.
إليك الجزء الذي يجعل BC مثيرًا للاهتمام لأي شخص يدير خط إنتاج: الانتقال من خلية BC جاهزة إلى وحدة BC مجمعة بالكامل ليس نفس المهمة التي قامت بها الصناعة لعقود. لا حافلات أمامية، ولا أصابع أمامية. هذه الحقيقة الواحدة تغير كيفية ربط الخلايا، وكيفية بناء السلاسل، وكيفية تصميم الشرائط، وكيفية ضبط وصفة التصفيح.
تستعرض هذه المدونة العملية الكاملة من خلية BC إلى وحدة BC، خطوة بخطوة، مع المعدات المعنية والمزالق العملية التي يجب الانتباه إليها.
1. فهم خلية BC: مقدمة سريعة
1.1 ما هي الخلية ذات التلامس الخلفي؟
خلية التلامس الخلفي (BC)، والتي تسمى أحيانًا التلامس الخلفي المتشابك (IBC) أو ببساطة كل التلامس الخلفي، تضع كلاً من تلامس الباعث والقاعدة على الجانب الخلفي للرقاقة بنمط متشابك. الجزء الأمامي هو سيليكون عاري، مما يلغي ثلاثة أشياء في وقت واحد:
خسائر التظليل، عادة 3-5% من مساحة الخلية في الخلايا التقليدية
الخسائر المقاومة المرتبطة بمقايضات تصميم الشبكة الأمامية
الخطوط الشبكية المرئية، والتي تهم كثيرًا للمظهر
المتغيرات الرائدة لـ BC في 2024-2025:
| التقنية | المطور(ون) الرئيسيون | كفاءة الخلية (مخبريًا) | كفاءة الخلية (الإنتاج الضخم) |
|---|---|---|---|
| HPBC (اتصال خلفي عالي الأداء) | LONGi | ~26.5% | 25.0-25.5% |
| ABC (اتصال خلفي كامل) | Aiko Solar | ~27.0% | 25.5-26.0% |
| TBC (اتصال خلفي قائم على TOPCon) | عدة مصنعين صينيين | ~27.1% | 25.0-25.8% |
| HBC (اتصال خلفي قائم على HJT) | CSEM, Maxeon, Risen | ~27.1% | 24.5-25.5% |
| IBC الكلاسيكي | Maxeon (المعروفة سابقًا باسم SunPower) | ~26.0% | 24.5-25.0% |
الاتجاه واضح: BC ينتقل من منتج متميز متخصص إلى منافس رئيسي، بدفع قوي من المصنعين الصينيين الذين يتوسعون خلال 2024-2025.
1.2 الفرق الحاسم: هندسة التلامس
على خلية PERC أو TOPCon، تُبقى قضبان التوصيل الأمامية (9-16 على الخلايا الحديثة) والأصابع رفيعة قدر الإمكان مع الاستمرار في جمع التيار. تقوم بلحام الشريط مباشرة على تلك القضبان. بسيط.
على خلية BC، يحمل الجانب الخلفي شرائط متناوبة من تلامسات من النوع n والنوع p بنمط متوازي ومتشابك. عرض هذه الشرائط وتباعدها ومسافاتها مختلف لكل مصنع، وهي ملكية خاصة. كما تحدد بالضبط كيف يمكن ربط الخلية داخل الوحدة.
2. عملية تصنيع وحدة BC: خطوة بخطوة
خط إنتاج وحدة BC يشارك الكثير من المعدات مع الخط التقليدي، مثل أجهزة التصفيح، وقوائم التوصيل، ومحطات التأطير. لكن خطوات التوصيل وتشكيل الخيوط مختلفة حقًا. إليك التدفق الكامل:
الآن دعنا نتناول كل خطوة بدورها.
الخطوة 1: فحص وفرز الخلايا الواردة
تصل خلايا BC من مصنع الخلايا كأرباع أو بحجم كامل أو نصف مقطوعة، اعتمادًا على تصميم الوحدة. الخطوة الأولى تطابق أي خط وحدة:
فحص بصري للشقوق الدقيقة، التقطيع، التلوث أو اختلاف اللون
اختبار I-V لـ Voc و Isc و Pmax وعامل التعبئة
تصوير الإضاءة الكهربائية (EL) للكشف عن الشقوق الدقيقة، الأصابع المكسورة، التحويلات أو المناطق الميتة
فرز الخلايا وتصنيفها حسب فئة الطاقة، عادةً فئات 1-2.5 واط، وبالنسبة لخلايا BC أيضًا حسب تجانس اللون، لأن الواجهة العارية تجعل أي انحراف لوني واضحًا جدًا
تحدي خاص بـ BC: بدون إطار معدني أمامي، تجانس اللون هو كل شيء، خاصة للتطبيقات السكنية وBIPV حيث المظهر هو ما يدفع البيع. يستخدم العديد من مصنعي BC صناديق ألوان أضيق، وأحيانًا يتم فرزها خصيصًا باستخدام أجهزة قياس الألوان التي تقرأ Lab* قيم، مقارنة بالوحدات التقليدية.
الخطوة 2: ربط الخلايا / التوصيل البيني - قلب تصنيع وحدات BC
هنا تنفصل وحدات BC بشكل كبير عن الوحدات التقليدية، وهنا يتركز معظم الابتكار الحديث في المعدات.
2.1 تحدي التوصيل البيني
في الخلية العادية، تقوم بلحام شريط مسطح عبر قضبان التوصيل الأمامية وطيّه إلى الجزء الخلفي من الخلية التالية. هندسة سهلة.
في خلية BC، تكون كل من جهات الاتصال الموجبة والسالبة على الجزء الخلفي بنمط متشابك. لذا:
الشريط البسيط القابل للطي من الأمام إلى الخلف لن يعمل
يجب أن يربط التوصيل البيني بين شرائط الاتصال الخلفية للخلايا المجاورة
تباعد الشرائط وعرضها ومحاذاتها خاصة بكل مصنع
عدم المحاذاة أثناء الربط يسبب خسائر في مقاومة السلسلة أو تسربًا
هناك طريقتان للتوصيل البيني تهيمنان على الإنتاج الضخم اليوم.
الخيار أ: ربط اللاصق الموصل (CA)
بدعم من مصنعين مثل Aiko Solar لوحدات ABC الخاصة بهم، يستخدم هذا لاصقًا موصلًا كهربائيًا (ECA)، وهو إيبوكسي مملوء بالفضة، بدلاً من اللحام.
العملية:
يقوم موزع دقيق بوضع كمية محكومة من اللاصق الموصل على شرائط الاتصال الخلفية
يتم وضع الموصل البيني، وهو شريط نحاسي مطلي بالقصدير أو دائرة مطبوعة مرنة (FPC)، على اللاصق
يتم معالجة التجميع في فرن منخفض الحرارة، حوالي 150-180 درجة مئوية لمدة 1-3 دقائق، أو أثناء التصفيح
المزايا:
معالجة منخفضة الحرارة، لذا إجهاد حراري أقل على الخلايا، وهو أمر مهم مع توجه الرقائق نحو 130 ميكرون أو أقل
لا تلامس لمكواة اللحام، لذا عدد أقل من الشقوق الدقيقة
قدرة على الدقة الدقيقة حتى أقل من المليمتر، مما يطابق النمط المتشابك الدقيق
يبقى اللاصق المعالج مرنًا قليلاً ويمتص إجهاد الدورات الحرارية بشكل أفضل من اللحام الصلب
العيوب:
ECA المملوء بالفضة مكلف
المعالجة بالحرارة تضيف وقتًا للدورة، على الرغم من أن المعالجة المضمنة أثناء التصفيح تساعد
موثوقية وصلات ECA على المدى الطويل لا تزال قيد الإثبات على نطاق واسع، على الرغم من أن بيانات الاختبار المتسارع المبكرة تبدو جيدة
الخيار ب: تقنية اللحام بدون قضبان توصيل (0BB) / تقنية الأسلاك الذكية
الطريقة الأكثر تقليدية، التي يستخدمها مصنعون مثل LONGi لوحدات HPBC، غالبًا مع لحام منخفض الحرارة أو طرق الأسلاك الذكية.
العملية:
أسلاك دائرية فائقة الرقة، حوالي 0.2-0.35 مم، أو أسلاك مسطحة (أسلاك ذكية) مثبتة مسبقًا في إطار حامل
توضع خلية BC ووجهها لأعلى، والجزء الخلفي مكشوف، على مجموعة الأسلاك
يقوم قضيب حراري أو تسخين بالأشعة تحت الحمراء بإعادة صهر اللحام على السلك لفترة وجيزة لربطه بالشرائط الخلفية
يمر السلك إلى الخلية التالية
الفكرة الأساسية هي 0BB، بدون قضبان توصيل. بدلاً من لحام شريط سميك عبر قضبان توصيل منفصلة، تلامس عشرات الأسلاك فائقة الرقة أصابع التلامس الخلفية الدقيقة مباشرة، لذلك لا حاجة لقضيب توصيل سميك.
المزايا:
يعتمد على معدات اللحام الحالية، لذا تكلفة رأسمالية أقل
وصلات اللحام مفهومة جيدًا، لذا الموثوقية قوية
تتوافق أسلاك 0BB مع النمط المتشابك
العيوب:
يتطلب تحكمًا حراريًا دقيقًا، فالحرارة الزائدة تضر بالرقائق الرقيقة
محاذاة السلك مع التلامس ضيقة وحاسمة
مقاومة تسلسلية أعلى قليلاً من CA في بعض الإعدادات
معدات التجميع: الجيل الأحدث
اعتبارًا من 2026-2027، الموردون الرائدون لتجميع BC يشملون:
| مورد المعدات | التقنية | الميزة الرئيسية |
|---|---|---|
| SC Solar (أو Jinchen) | تجميع CA + 0BB | توزيع CA عالي السرعة، أقل من 0.5 ثانية/خلية |
| Autowell | لحام 0BB | أسلاك ذكية متعددة متوافقة مع BC |
| Leadmicro / Lead Intelligence | هجين 0BB + CA | منصة مرنة لكلتا التقنيتين |
| Teamtechnik (ألمانيا) | آلة تجميع متعددة الأسلاك | مثبتة في إنتاج Maxeon IBC |
| ooitech | خط 0BB BC | خطوط وحدات BC الصينية |
تشغيل خلايا BC بالسلاسل يكون أبطأ بنسبة 10-15% تقريبًا من الخلايا التقليدية بسبب المحاذاة الأكثر دقة، لكن الموردين يغلقون هذه الفجوة بسرعة.
الخطوة 3: تخطيط السلاسل وتشكيل المصفوفة
بمجرد تشكيل سلاسل BC، عادةً بخلايا 2xN للتخطيطات نصف المقطوعة، تدخل في مصفوفة الوحدة:
زجاج مفرد (زجاج/طبقة خلفية) أو زجاج مزدوج (زجاج/زجاج)، والأخير شائع بشكل متزايد لـ BC الذي يستهدف موثوقية عالية وBIPV
توضع السلاسل على الطبقة اللاصقة الخلفية في الاتجاه التسلسلي الصحيح
تباعد السلاسل يتبع حجم الوحدة، على سبيل المثال وحدة 72 خلية قائمة على M10 تبلغ حوالي 2278 × 1134 مم
اعتبار خاص بـ BC: خلايا BC تدفع تيارًا أكبر قليلاً، بفضل عدم وجود تظليل أمامي، ولا تقدم قضبان توصيل أمامية كإشارة بصرية. لذا يضيف التخطيط عادةً فحصًا بصريًا لتأكيد قطبية الخلية قبل التصفيح. الخلية BC المقلوبة أسهل في تفويتها من الخلية ذات التلامس الأمامي ذات القضبان الواضحة.
الخطوة 4: التوصيل واللحام بالموصلات المتقاطعة
بعد التخطيط، تربط شرائط التوصيل الرئيسية السلاسل على التوالي لبناء الجهد.
لوحدات BC:
توصيل شريط التوصيل يتبع نفس مبدأ الوحدات التقليدية، حيث يُلحم الشريط على وسادات قضيب التوصيل عند حافة الخلية
غالبًا ما تحمل خلايا BC وسادات قضيب توصيل مصممة خصيصًا عند الحواف، أوسع من الأصابع الدقيقة المتشابكة، بحيث يظل لحام التوصيل ممكنًا بالمعدات التقليدية
بعض تصميمات BC تستخدم موصلات سلاسل مدمجة تُركب أثناء تشكيل السلاسل، مما يمكن أن يلغي خطوة التوصيل المنفصلة
أحدث تطور، هجين القوباء المنطقية + BC: بعض المصنعين يختبرون BC بالقوباء المنطقية، حيث يقطعون خلايا BC إلى شرائح ويتداخلونها، بحيث لا حاجة لشريط توصيل منفصل. اللاصق الموصل عند كل تداخل يصنع التوصيل التسلسلي. لا يزال متخصصًا في 2025، لكنه واعد للتخطيطات عالية الكثافة.
الخطوة 5: التجميع (الطبقة اللاصقة + الزجاج + الطبقة الخلفية/تجميع الزجاج)
يبدو التجميع مشابهًا جدًا للوحدة التقليدية.
لوحدة BC بزجاج/طبقة خلفية:
طبقة لاصقة خلفية، EVA أو POE، 0.45-0.5 مم، توضع على طاولة التجميع
توضع سلاسل/مصفوفة BC عليها
ورقة التغليف الأمامية توضع فوق الخلايا
الزجاج الأمامي، المقسى والمطلي بمضاد الانعكاس لأقصى نفاذية، يوضع في الأعلى
بالنسبة لوحدة BC زجاج/زجاج، الأكثر شيوعًا حاليًا:
زجاج أمامي، تغليف أمامي، مصفوفة الخلايا، تغليف خلفي، زجاج خلفي (شفاف لكسب الوجهين أو معتم)
ملاحظات خاصة بتغليف BC:
يفضل بشدة استخدام POE (مطاط البولي أوليفين) على EVA في BC بسبب انخفاض نفاذية بخار الماء، مما يحمي التلامسات الخلفية من تآكل الرطوبة؛ ومقاومة أفضل لـ PID، وهو أمر مهم عندما تعيش البنية الكهربائية بأكملها في الخلف؛ والتصاق أقوى بالسطح الخلفي المعدني الأملس
تساوي سمك التغليف أكثر أهمية هنا، لأن التدفق غير المتساوي يخلق اختلافات بصرية على الواجهة الأمامية، وهي الجانب الظاهر من وحدة BC. التغليف غير المتسق يمكن أن يترك فقاعات مرئية أو عيوب علامات مائية تبرز على الواجهة الأمامية الخالية من القضبان
الخطوة 6: التصفيح
تتجه الحزمة إلى آلة التصفيح، وهي بلا شك الآلة الأكثر أهمية في أي خط إنتاج وحدات.
ملف تصفيح نموذجي لوحدات BC:
| المرحلة | درجة الحرارة | الفراغ | الضغط | المدة |
|---|---|---|---|---|
| التسخين المسبق | 135-145 درجة مئوية | فراغ كامل (<1 ملي بار) | - | 3-5 دقائق |
| الجيلنة | 145-150 درجة مئوية | فراغ كامل | - | 5-8 دقائق |
| المعالجة / الضغط | 145-155 درجة مئوية | تحرير الفراغ | 0.8 ضغط جوي (غشاء سيليكون) | 12-18 دقيقة |
| التبريد | <80 درجة مئوية | - | الحفاظ على الضغط | 5-10 دقائق |
إجمالي وقت الدورة: 25-40 دقيقة اعتمادًا على التغليف وآلة التصفيح.
تحديات التصفيح الخاصة بـ BC:
احتباس الهواء عند التلامسات الخلفية. نمط الأصابع المتشابكة يخلق تضاريس دقيقة تحبس الهواء أثناء التصفيح. يستخدم كبار المصنعين أفلام تغليف محببة أو ذات قنوات دقيقة، تسمى أحيانًا تغليف التهوية، بحيث يهرب الهواء بسهولة أكبر خلال مراحل التفريغ.
معالجة اللاصق الموصل. إذا استخدم الربط لاصقًا موصلًا، فإن التصفيح يؤدي وظيفة مزدوجة، تغليف الوحدة ومعالجة اللاصق في نفس الوقت. يجب أن يصل الملف الحراري باللاصق إلى المعالجة الكاملة، حوالي 150 درجة مئوية لمدة 10 دقائق أو أكثر، دون طهي مادة التغليف.
إدارة تقوس الخلايا. خلايا BC، خاصة الرقيقة منها بسماكة 140 ميكرون أو أقل، قد تنحني قليلاً بسبب الإجهاد غير المتماثل من المعدنة الخلفية. يجب أن يمتص التصفيح هذا التقوس دون تغيير التباعد بين الخلايا، لذا يتم ضبط لزوجة مادة التغليف أثناء التجلط بعناية.
معدات التصفيح لوحدات BC. تخدم نفس العلامات التجارية الكبرى خطوط الإنتاج التقليدية وخطوط BC، لكن أجهزة التصفيح المخصصة لـ BC توفر تفريغًا محسنًا (على مرحلتين إلى أقل من 0.5 ملي بار)، وتوحيدًا أدق لدرجة الحرارة (حوالي ±1.5 درجة مئوية عبر الطاولة)، وملفات ضغط غشائية قابلة للبرمجة، من الضغط الناعم إلى الضغط الكامل.
الخطوة 7: التشذيب، تنظيف الحواف، والتأطير
بعد التصفيح، تخضع الوحدة لما يلي:
تشذيب الحواف، لإزالة مادة التغليف التي تدفقت خارج حافة الزجاج
طحن/تنعيم الحواف للسلامة ولتقليل نقاط الإجهاد
تركيب الإطار باستخدام مانع تسرب السيليكون أو التثبيت الميكانيكي
التأطير الخاص بـ BC. عادةً ما تكون وحدات BC منتجات متميزة للأسطح السكنية، وتطبيقات BIPV، والتطبيقات التجارية الراقية، لذا فإن مظهر الإطار مهم أكثر. الإطارات السوداء، المؤكسدة أو المطلية، هي المعيار للحفاظ على المظهر الأسود بالكامل. بعض وحدات BC تكون بدون إطار مع مانع تسرب للحواف فقط، خاصة لتطبيقات BIPV. قد تكون مقاطع الإطار أرق أو تستخدم زوايا أنظف لتناسب مظهر الخلايا الأنيق.
الخطوة 8: تركيب صندوق التوصيل
يُثبت صندوق التوصيل على الجزء الخلفي ويتصل بشرائط التوصيل.
بالنسبة لوحدات BC، يُفضل استخدام صناديق توصيل صغيرة الحجم ومنخفضة البروز، مرة أخرى للمظهر ولتوافق BIPV. يستخدم بعض المصنعين تصميمات صناديق توصيل مدمجة مع دiodes الالتفافية مدمجة في الوحدة بدلاً من صندوق خارجي. لحام أو تثبيت أسلاك صندوق التوصيل بأطراف شرائط التوصيل هو نفسه كما في الوحدات التقليدية، لكن يجب توجيه الأسلاك بعيدًا عن السطح الخلفي المزدحم بالتلامسات لتجنب أي قصر.
الخطوة 9: المعالجة والتبريد
بعد الإطار وصندوق التوصيل:
معالجة السيليكون: 15-30 دقيقة في درجة حرارة الغرفة، أو أسرع في نفق هواء دافئ عند 60-80 درجة مئوية لمدة 5-10 دقائق
التكييف الحراري: بعض المصنعين يمررون الوحدة المؤطرة عبر نفق تبريد متحكم فيه لتثبيت المادة المغلفة وتخفيف الإجهاد المتبقي قبل الاختبار الكهربائي
الخطوة 10: اختبار الفلاش والتصوير بالاستضاءة الكهربائية (EL)
آخر بوابة جودة قبل التعبئة.
اختبار الفلاش (منحنى I-V). محاكي شمسي، عادة من الفئة AAA+ وفقًا لمعيار IEC 60904-9، يطلق نبضة ضوء معايرة (AM1.5G، 1000 واط/متر مربع، 25 درجة مئوية) ويقرأ منحنى I-V الكامل: Pmax، Voc، Isc، FF وكفاءة مساحة الوحدة.
وحدات BC تحقق عادةً:
كفاءة وحدة 22.5-24.0% للتنسيقات الرئيسية 182 مم أو 210 مم
580-620 واط لوحدة قياسية 72 خلية نصف مقطوعة باستخدام خلايا M10
التصوير بالاستضاءة الكهربائية (EL). يتم حقن التيار تحت انحياز أمامي وتلتقط كاميرا الأشعة تحت الحمراء التوهج. البقع الداكنة تشير إلى شقوق دقيقة، أو أصابع مكسورة أو شرائط تلامس، أو تسرب، أو خلايا ميتة.
ملاحظة EL خاصة بـ BC. يتم التقاط EL لوحدات BC من الخلف، حيث توجد جهات الاتصال ومسارات التيار. تختلف الصور عن EL للخلايا الأمامية، حيث يظهر نمط الأصابع المتشابكة بوضوح وتبدو العيوب مختلفة. يحتاج المشغلون وأنظمة EL القائمة على الذكاء الاصطناعي إلى مكتبات عيوب خاصة بـ BC.
الخطوة 11: الفحص البصري، وضع العلامات، والتعبئة
الخطوات النهائية:
الفحص البصري للعيوب التجميلية، خدوش الزجاج الأمامي، عيوب الإطار، فائض المادة المانعة للتسرب
وضع علامة بالبيانات الكهربائية، الشهادات (IEC 61215، IEC 61730، MCS، UL وما إلى ذلك)، الرقم التسلسلي، تاريخ التصنيع
التعبئة، عادة 30-36 وحدة لكل منصة نقالة، مع واقيات الزوايا، مربوطة وملفوفة
نظرًا لأن وحدات BC تقع في الطرف المتميز، غالبًا ما ترتفع مستويات الجودة: بعض المصنعين يقومون بفحص EL بنسبة 100% بدلاً من أخذ العينات، وتصبح معايير التجميل أكثر صرامة (لا توجد عيوب مرئية داخل المنطقة النشطة)، وقد تضيف التعبئة مواد ذات علامة تجارية أو أدلة تركيب للجمهور السكني.
3. اعتبارات الجودة والموثوقية الرئيسية لوحدات BC
| التحدي | السبب الجذري | التخفيف |
|---|---|---|
| تآكل التلامسات الخلفية | الرطوبة تهاجم التلامسات المعدنية | مغلف POE، تصميمات إغلاق الحواف، بناء زجاج-زجاج |
| تدهور المادة اللاصقة الموصلة | إجهاد الدورات الحرارية لمفاصل CA | تركيبة CA محسنة، تصميم مفاصل لتخفيف الإجهاد |
| تشقق دقيق في الخلايا (رقائق رقيقة) | إجهاد ميكانيكي في الربط والتجميع | معالجة منخفضة الإجهاد، CA فوق اللحام، مغلف أرق |
| PID (التدهور الناتج عن الجهد) | إجهاد الجهد العالي على الوصلة الخلفية | مغلف POE، تصميم خلية مضاد لـ PID، صندوق توصيل مؤرض |
| توحيد اللون | تباين الرقائق مرئي على الواجهة الأمامية المكشوفة | فرز ألوان صارم عند الاستلام، اتساق العملية |
4. حالة تصنيع وحدات BC في 2026-2027
سوق وحدات BC يتوسع بسرعة:
لونغي (LONGi) استثمرت بالكامل في BC (HPBC 2.0) كتقنيتها الرئيسية القادمة، مع أهداف قدرة معلنة تتجاوز 50 جيجاواط بحلول نهاية 2025
شركة أيكو سولار (Aiko Solar) رفعت إنتاج ABC إلى نطاق متعدد الجيجاواط، بكفاءة خلايا إنتاجية تتجاوز 25.5%
تونغوي (Tongwei)، جينكو سولار (JinkoSolar) وريسين إنرجي (Risen Energy) جميعها تطور تقنيات TBC (هجين TOPCon-BC) أو متغيرات BC نقية لإنتاج 2025-2026
ماكسون (Maxeon) تواصل صنع وحدات IBC الفاخرة في مصانعها في ماليزيا والمكسيك
موردو المعدات مثل Autowell وSC Solar وLeadmicro أطلقوا أنظمة ربط وتجميع مخصصة وجاهزة لـ BC
كفاءة مستوى الوحدة تصل الآن إلى 23.0-24.0% للوحدات التجارية BC (سيليكون أحادي الوصلة)، مع فئات طاقة 600 واط فما فوق في عوامل الشكل القياسية.
فجوة التكلفة بين وحدات BC وTOPCon تقلصت إلى حوالي 0.05-0.10 يوان/واط، أي أقل من حوالي 0.02 دولار/واط، ويتوقع العديد من المحللين أن تصل BC إلى تكافؤ التكلفة مع TOPCon بحلول 2026-2027 مع ارتفاع استخدام المعدات واستمرار انخفاض الفضة لكل واط.
5. الخلاصة: تصنيع وحدات BC - أكثر من مجرد تغيير في الخلية
بناء وحدة BC لا يقتصر على وضع خلايا BC في خط تقليدي. الربط البيني، واختيار مادة التغليف، ووصفة التصفيح، وبروتوكول الفحص، ومعايير الجودة، كلها تحتاج إلى حلول مصممة خصيصًا تحترم هندسة خلايا الاتصال الخلفي وقيمتها.
الجانب الإيجابي: المعدات والمواد والخبرة العملية تنضج بسرعة. ما كان يخدم فقط سوق السكن الفاخر قبل خمس سنوات أصبح الآن على حافة التبني السائد على نطاق جيجاواط.
لأي شخص يدرس مسار BC، النصيحة بسيطة. أتقن خطوة الربط البيني أولاً، فهناك يعيش حوالي 80% من العملية. احصل على اللحام الصحيح، واختر مادة التغليف المناسبة، وبقية الخط سيكون تطورًا أكثر من كونه ثورة.
عصر وحدات الاتصال الخلفي قد حان.
رؤية Ooitech
نظل نقول للعملاء نفس الشيء عندما يسألون عن خطوط BC: اللعبة كلها تعيش في آلة اللحام ومادة التغليف، وليس في بقية الخط. اجعل توزيع CA قابلًا للتكرار واختر POE جيدًا، وسيتعامل خط الوحدات المُصمم جيدًا مع هندسة الاتصال الخلفي دون دراما. شيء واحد يستحق التنبيه، Ooitech تورد خطوط تجميع الوحدات فقط، وليس إنتاج الخلايا، لذا مشروع BC يجمع بين معدات التكديس والتصفيح والاختبار لدينا مع أي خلايا BC تحصل عليها. إذا كنت تريد رؤية هذا التدفق يعمل في مصنع حقيقي، قناة Ooitech على يوتيوب في www.youtube.com/ooitech هو مكان جيد لمشاهدة لقطات فعلية للربط والتصفيح.
